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改造传统水泥包装 金鲁城年降成本100多万元

更新日期: 2006年07月16日 【字体:
    山东金鲁城集团通过发挥自我技术创新能力,对传统的水泥包装技术进行大胆创新和改造,采用了经济、实用、低耗的水泥成品对装工艺,每年可节约综合生产成本100多万元,唱响了依靠科技谋发展的主旋律。
 
    山东金鲁城集团是一家拥有3条现代化旋窑水泥熟料生产线,有10亿元固定资产,年产水泥360万吨,产业涉及钢塑共挤型材和门窗生产的大型民营股份制企业集团。他们为壮大规模实力,提升产品质量,2002年~2004年,先后投资近4.5亿元人民币建成投产了两条日产2500吨旋窑熟料生产线,生产工艺装备达到了国际领先水平。
 
    近几年来,水泥行业面对的生存环境非常困难:煤电价格持续上扬,水泥生产成本压力骤增,原料、燃料供应紧张等矛盾也越来越突出,水泥市场竞争日益残酷。为此,金鲁城集团从树立全员节约意识人手,努力营造依靠科技降成本,改造工艺创效益,全员抓成本管理;全过程抓成本控制,全方位创成本效益的氛围。
 
    从2000年开始,金鲁城集团就集中技术力量,安排专人对水泥生产企业最传统的包装工艺着手进行改造。沿袭多年的水泥包装程序是:从水泥成品包装机开始,还需要二次皮带传送、人工倒运、仓储管理、计量发货等好几道程序。而改进后的对装工艺则从包装机开始,依据水泥成品出厂确认程序,将水泥从均化库通过包装直接输送到客户运输车辆上,简化了四道工艺程序。对装工艺的先进特点:一是减少了生产工艺操作人员,现在操作工人不足原来的一半;二是减少了仓库储存量,有效缓解了销售旺季时节的占库压力;三是每吨水泥可节约入库净费用近2元钱;四是有效提高了工作效率,大幅度降低了水泥成品的合理破损率等。
 
    据统计,仅2005年,该集团对装数量就突破了60万吨,节约水泥包装成本120多万元。5年累计节约包装成本500多万元。今年1月~5月,对装数量达到了36万吨。
 
来源:中国建材报
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