位于上海徐汇区大桥路的一条不起眼的巷子里,矗立着一座外形极其普通的办公楼, 上海建材（集团）总公司，一家跻身于中国制造业500强和上海100强的企业，其总部办公场所便设置在这里。提起上海建材集团，或许知道她的并不多，然而翻开上海气势磅礴的城市画卷，举世瞩目的2010上海世博园区、东方明珠电视塔、国际会议中心、浦东国际机场、金茂大厦等标志性建筑，都离不开勇于创新、与时俱进的上海建材集团。如果说建筑是凝固的音乐，那么水泥、玻璃等建筑材料就是音乐中最美妙的音符。应集团副总裁匡鸿先生的邀请，中国水泥杂志记者一行走进了这家以玻璃、水泥、复合材料为主要产业，拥有两家上市公司和一批具有自主知识产权的高新技术企业。

上海的水泥承载着厚重而辉煌的历史，上海建材集团水泥有限公司，是上海地区最大的水泥生产企业，前身可以追溯到被誉为“中国水泥业摇篮”的上海水泥厂（成立于20世纪初）。公司独立拥有“象牌”、“万安牌”、“富力牌”等著名商标，在上海城市发展的各个时期，都留下了坚实的足迹。十里洋场和享誉国际的外滩万国建筑群成为水泥历史的丰碑; 恢弘壮观的洋山深水港，使用的抗氯盐硅酸盐水泥全部由上海建材集团承包;上海世博会场馆建设，上海建材集团生产的玻璃、水泥及大口径玻璃纤维缠绕管、PPR 管材、彩色沥青瓦、新型岩棉、混凝土加气砌块等新材料更是被普遍采用。

上海建材集团的前身是上海市建筑材料管理局，1994年改制成立至今已经风雨兼程走过二十个年头。集团公司不少下属企业原来均处于粗放型生产方式，产品涵盖砖瓦等各类房建材料，存在着耗能高、污染严重、附加值低的突出问题，特别是受观念、体制、地域的限制，发展速度不快，落后于异军突起的建材民营大军。面对如此局面，集团高层认识到自己落伍了，在诸多细分行业中仅处于第二、第三梯队，必须通过结构调整，深化改革，聚焦重点，创新突破，才能实现新发展。

上海作为国际大都市，一无资源，二无能源，并无发展建材工业的优势。市政府原不打算在沪保留水泥企业，如有需要就从周边地区输送。曾担任过上海建材管理局副局长、上海建材集团总公司第一副总经理的诸葛培智先生与上海市发改委有关官员据理力争，以上海地铁四号线和浦东国际机场跑道两项工程在建设过程中因发生意外情况，周边地区水泥来不及输送进沪，后均由上海建材集团紧急调入水泥，方解燃眉之急的具体事例，说明上海地区有必要保留一、二家水泥企业，生产水泥的同时更可为城市处置废弃物贡献力量。

作为全国水泥行业湿改干的先锋，建材集团水泥公司在全国水泥行业引领一次次技术变革和绿色革命，坚持科技兴企，大力发展循环经济，走可持续发展之路，如今水泥公司正在加快从传统高能耗、高污染产业向城市“清道夫”的转型，利用回转窑每年可吃掉上百万吨城市废弃物，RDF（垃圾衍生燃料）技术可消化20%的城市生活垃圾。为了加快水泥产业结构调整和转型发展，上海建材集团结合上海市水泥产业结构调整规划，确定在淘汰水泥落后产能的基础上，联手境内外优势企业在浦东白龙港地区建设上海建材资源综合利用示范基地项目，目前项目已经获得上海市发改委审批核准。该项目总投资近20亿元，系采用最先进的新型干法水泥生产技术协同处置固体废弃物，项目建成后，预计年处置污泥、粉煤灰、脱硫石膏、钢渣、生活垃圾等各种废弃物300万吨以上。

提起处置废弃物技术及其优势，匡鸿先生轻车熟路一般娓娓道来，他说，焚烧和填埋是现在处理垃圾的主要手段，但问题很多。垃圾填埋伴有渗漏问题，垃圾焚烧产生有害气体，同时，产生的残渣仍需填埋，占用资源。水泥窑协同处置废弃物技术可以解决多种问题。水泥窑内烟气和物料温度分别高达1750摄氏度和1450摄氏度，远高于垃圾焚烧炉温度，能有效抑制二噁英的形成。同时，水泥窑炉内碱性环境能与垃圾等固废焚烧过程中产生的酸性物质（如二氧化硫）起中和作用，可确保环境安全。公司把节能环保作为公司首要的社会责任,注重环保，节约资源，最大限度地接收、处置废弃物，以实现企业与自然、企业与社会的和谐发展。利用水泥回转窑协同处置工业废弃物，可以防止二次污染，无害化处理更彻底，是上海最经济、环保的工业废物处置方式之一。公司今后将紧紧把握建设新型环保型水泥企业这一目标，将自身打造成国内完全使用固体废弃物和液体废弃物生产水泥的示范基地。

2014年是集团从重点调整转向重点发展的转折年，是集团成立后第三个10年的起始年，集团上下统一思想、增强信心、奋发有为，全面推进集团改革和转型，增强持续发展能力，为打造中国优秀的节能环保新材料制造和服务商奠定基础。在之前的总公司成立20周年大会上，上海建材集团总裁赵健曾表示，上海建材集团经过3-4年的努力，要在8个方面取得显著成效，如集团经营规模跨越百亿，净资产收益率显著提升，成为行业第一梯队企业；积极推进“3+1”发展战略，高端玻璃、新材料、资源综合利用要处于行业领先地位，努力打造中国优秀的节能环保新材料制造和服务商；科技创新能力明显提升，具备国家级技术中心；以“一楼四区”为标志的不动产开发初具规模，并以此为载体带动节能环保新材料的发展等。

当前，面对知识经济的发展和高新技术产业的崛起，传统产业正面临着严峻的挑战，原有的比较优势正日渐丧失。我们从上海建材集团的发展轨迹不难看出，传统产业只有主动顺应时代发展方向，构建合理的产业结构；对传统产业进行技术改造，融入新的科技因素，加大科技含量，就能使传统产业成为具有顽强生命力和较高竞争力的优势产业。