目前，水泥生产行业面临压力，而智能工厂的建设对于降低企业能耗、盘活企业资源、提升企业精细化管理水平以及决策的科学化具有重要的意义，推动水泥企业向智能型转变势在必行。自集团第三次党代会召开以来，信息工程公司主动作为，以技术创新为驱动，加快推进海螺智能工厂的建设步伐，至目前智能工厂的部分建设项目取得了初步的阶段性成果。

　　实施推进设备智能和能源管理攻关项目。按照智能工厂设备巡检和管理功能要求，信息工程公司完成了全椒海螺智能设备管理系统的建设及二期实施准备，同时启动了弋阳海螺智能设备管理系统建设。全椒海螺智能设备管理项目的建设和试运行，基本实现了对贯穿水泥生产全过程设备的智能监管，提高了设备的运行效率和稳定性，有效降低了企业的运行能耗及维护成本。此外，在已完成的荻港、池州海螺能源管理系统项目建设的基础上，完成了芜湖、铜陵、全椒海螺三公司的能源管理系统项目的建设，实现了企业能耗负荷预测与分析，帮助水泥主业公司推动节能降耗。在帮助水泥企业能源成本降低的同时，也实现了水泥企业经济效益和社会效益的最大化。

　　实施推进物流自动化建设项目。在充分调研、严谨开发的基础上，信息工程公司开发了以信息系统为支撑的海螺水泥供销物流信息管理系统，通过自动称重、视频监控、发货控制等技术手段，规范了水泥发运流程，防范了产品流失风险，提升了发运效率，并极大提高了客户服务水平。已成马鞍山海螺供销物流信息管理系统的试点运行，示范效果明显。同时完成了平凉、铜陵海螺供销物流信息系统与销发系统的接口程序开发，并完成象山、英德、龙山、全椒、南通、太仓海螺等子公司的项目方案编写。

　　着手生产工艺智慧管理项目攻关。该公司多次组织对水泥窑专家系统进行应用论证和实地考察，先后与ABB、施耐德等工控国际知名工控服务专家进行多次交流，形成了初步的技术引进方案。在集团海外项目实施的过程中，先后完成了与窑磨专家系统、全自动化验管理系统等智能化系统的对接，为下一步集团公司智能化工作的开展奠定了基础。　　

　　放眼未来，技术驱动、市场导向和成本竞争必将成为水泥行业发展的主线。面对以信息网络技术创新引领的智能化制造新趋势，下一步，公司将紧密跟踪新的信息技术发展和应用，认真落实集团公司技术创新大会和第三次党代会精神，按照《海螺集团智能工厂建设规划》，有序推进海螺水泥主业的精细化管理和智能管控一体化建设，着力打造具有运行自动化、故障预控化、管理可视化、全要素协同化和决策智慧化等特征的海螺智慧水泥工厂，有效提升集团可持续发展的竞争能力。