绿色优先 绘就海螺发展新画卷

来源: 来源: 海螺集团 发布时间:2019年02月03日

  “绿水青山就是金山银山”,从来都不是一句口号。“如何让能耗更低”“如何让指标更优”“如何推进绿色生产”“如何让绿色成为企业发展主旋律”,海螺从未停止过思考和实践。

  2018年,海螺的绿色发展全面提速,以打造绿色示范企业为目标,坚持生态优先、质量优先,积极推进绿色转型升级,开创了水泥行业二氧化碳捕集的先河,一批绿色技术改造运用到项目现场,清洁化生产水平稳步提升,新能源和新材料项目初具规模。

  绿色改造再升级

  早在2005年,中央电视台《焦点访谈》栏目组就走进池州海螺,探索建材企业成为全国工业旅游示范点的奥秘。十几年过去,海螺为人类创造未来的生活空间的初心未变,继续在打造绿色工厂的道路上精耕细作。2018年,集团又投资超过20亿元用于环保节能技术改造。

  

  在海螺,绿色工厂不仅仅是简简单单的“1+1”,而是高效化资源利用、规范化企业管理、环保化生产工艺的融合统一。原料开采、加工煅烧、废物排放、包装出厂,绿色融入到海螺生产的每一个环节,环保的改造和投入也渗透到每一个工序。

  2012年,集团在芜湖海螺等12条生产线实施了SNCR烟气脱硝技术改造。2018年11月,芜湖海螺另一项新型湿法脱硫技术改造项目取得阶段性成效,5000吨生产线改造后,整体脱硫效率达到98%。目前,集团已经完成了9条生产线的湿法脱硫技改,同时还启动了水泥窑中低温SCR脱硝技术的研发项目。

  围绕将长江经济带建成绿色生态廊道的号召,海螺集团以“生态优先、绿色发展”为引领,创优技术、创优工艺,扛起打造沿江码头水清、岸绿、产业优的美丽长江经济带的责任担当,守护一江清水。马鞍山海螺是以专业生产、销售新型干法旋窑水泥为主的大型纯水泥粉磨企业,一直以打造长江沿岸生态粉磨站为己任。公司实施的袋装水泥自动化插袋装车系统建设、码头雨水分流等多项环保项目技术改造,将环保生态建设延伸到了生产的每一道工序。

  水泥包装发运环节的扬尘,一直是个难题。越是有难题,越要攻克。宿州海螺作为水泥包装发运清洁化生产技术改造项目试点单位,上下合力,开展技术攻关,顺利完成了任务,干净有序的发运现场成为海螺独特的风景线。

  绿色价值再凸显

  “海螺在世界水泥行业首次开展碳捕捉利用”“海螺集团建设的世界首条水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化环保示范项目成功投运”“海螺水泥窑碳捕集纯化项目的来龙去脉”……去年十月,一篇篇报道占据了各大媒体的主要位置,海螺用行动向庆祝改革开放四十周年献礼。

  

  这条水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化装置由海螺集团与大连理工大学联合研发,历经一年时间建设,于2018年10月22日开始试生产,10月29日下午15时18分首批次液态二氧化碳成功捕集入罐,纯度达99.97%,超过工业级二氧化碳国家标准,目前生产销售的工业级二氧化碳纯度已达99.99%。安徽省委书记李锦斌同志专门对海螺建成碳捕集纯化示范项目作出批示:碳捕集纯化是落实国家环保减排战略部署的重大举措,要积极支持海螺集团加大推广应用力度,发挥更大的经济社会效益。同时,要加强创新驱动,力推产学研一体化,坚持在高效智能、绿色环保上下功夫,不断为安徽生态文明建设作出新的更大贡献。

  零甲醛,是海螺绿色生态家居产品最吸引人的光环。海螺型材以此为立足点,积极打造生态家居产业新版图,在总结生态门生产工艺技术的基础上,成功研发出高分子生态家具板材以及配套衣柜、壁柜等各式家居产品,启动了年产4万吨生态地板项目建设,首期2万吨项目于2019年元月份顺利全线投产。

  

  在发展节能系统门窗、绿色生态家居产业的基础上,型材公司还成功研发出了新一代“以塑代木”环保型建筑模板,并广泛加以推广应用。2018年,唐山、宝鸡公司模板扩能项目先后投产,模板产能达到12000吨,型材公司也被授予“全国以塑代木绿色建材产业最具影响力塑料建筑模板品牌供应商”荣誉称号。

  “海螺解决了我们垃圾处理的大难题。”2018年,海螺继续深化利用水泥窑处置工业固废危废等技术的应用,截止2018年底,已成功推广72个环保类项目。

  绿色产业再延伸

  2018年1月,海螺绿色发展的道路上又添新兵。海螺集团与国家电力投资集团安徽分公司共同建设的16兆瓦光伏电站并网庆典仪式,在芜湖市海螺弋江工业园区举行,这是海螺集团投资建设的首个光伏发电项目。

  伴随着安徽海螺新能源有限公司的成立,集团绿色产业逐步延伸。张家港海螺32MWh储能电站11月20日开工;淮安海螺12MWh储能电站项目12月10日实现全容量运行;江华园区、宝鸡型材光伏项目12月下旬并网发电……

  

  截止2018年底,清洁能源公司已形成71.6MW光伏电站总装机容量,新能源公司已形成光伏电站总装机容量103MW,储能电站44MWh,合计年均发电量约2.02亿kWh,与相同发电量的火电相比,相当于每年可节约标煤6.5万吨,相应每年可减少二氧化碳排放量约18万吨,二氧化硫排放量约241吨,具有明显的经济效益、社会效益及环境效益。

  绿色也要智能化。2018年,集团首条水泥智能化示范工厂在全椒海螺建成,项目打造的以智能生产为核心、以运行维护做保障和以智慧管理促经营的三大平台,实现工厂运行自动化、管理可视化、故障预控化、全要素协同化和决策智慧化。智能化设备的应用也让水泥生产在节省人力、提升产品质量的同时,大大降低了能耗。

  2018,海螺人用行动绘制绿色发展的中国梦,用实干抒写“绿意满海螺”的新画卷。2019,中国梦更精彩,海螺的画卷会更美丽。