琉璃河水泥:一次次拔羽重生,一次次实现飞跃!

来源: 来源: 中国建材报 发布时间:2013年03月13日

  一只老鹰活到30多岁时,它的爪子和喙开始老化,翅膀越来越沉重。为了继续搏击长空,它在岩石上,拔掉指甲和羽毛,啄碎其喙,待其重生。

  在水泥行业产能过剩和势在必行的转型形势下,考验无处不在,转型重生更要高瞻远瞩,一马当先。

  坚定不移地走琉水特色的理性、健康、可持续发展之路

  古人云:“远飞者当换其新羽,善筑者先清其旧基。”

  如果说琉璃河水泥有限公司(以下简称“琉水”)设备更新换代是一次次“换羽”,那么,琉水要实现“远飞”的梦想,目光必须直视蓝天,头脑必须容装苍穹的辽阔与洁净。

  如果说1948年12月8日,琉水回到了人民的手中,让琉水获得了新生;如果说1993年9月12日“新一线建设”的日产2000吨新型干法水泥熟料生产线点火试车,让琉水获得了再生;如果说2001年12月8日,日产2500吨新型干法水泥熟料生产线点火试车,让琉水再次获得更生;那么2012年11月6日,国内首条飞灰工业化处置示范线竣工投产,便是让琉水获得了永生,因为它标志着琉水从水泥制造企业向城市功能型企业成功转型。

  飞灰是生活垃圾焚烧后从锅炉烟道和烟气处理系统收集的残渣,其中有:二 英、重金属等多种有害物质,属于危险废弃物,需要特殊处理。飞灰处置在国内没有先例可循,完全靠自主创新,从研发到工业化处置线的投产,琉水孜孜以求7个年头。这条线跨越建材、化工、环保等多个行业领域,在工艺上是集成创新,整个处置过程安全、有效。

  琉水经理赵向东说:“处置废弃物,特别是危险废弃物,要坚持‘三不’原则,即不影响水泥产品质量,不损害员工身体健康,不危害周边环境。”

  结合飞灰处置线,他解释了“三不”的原则:“飞灰经过水洗预处理后,去除了氯离子,去除率在95%以上,使水泥窑安全处置飞灰能力提高6倍,用气力将其输送到窑尾1000摄氏度高温段进入水泥窑煅烧,二 英被完全分解,重金属被有效固定在水泥熟料晶格中,经检测,处置飞灰水泥窑生产的水泥及气体排放完全符合国家要求。运输和输送过程是密闭的,整条处置线也都是自动化运行,员工不会直接接触到飞灰。经过处理的洗灰水进入蒸发结晶系统,产生钾、钠盐,作为农业肥料和工业用盐使用;蒸发结晶得到的冷却水全部回用,因此每吨飞灰实际用水量只有0.3吨左右,大幅度节约了用水量,更不会造成污染,真正实现了垃圾焚烧飞灰的无害化、减量化、资源化处置。据此,我们也获得了两项国家发明专利,分别是‘一种水泥窑协同处理生活垃圾焚烧飞灰的方法’和‘一种从垃圾焚烧飞灰中提取钾钠盐的系统和方法’,其中‘一种从垃圾焚烧飞灰中提取钾钠盐的系统’获实用新型专利。”

  目前,这条示范线年处置飞灰9600吨,而到2015年,北京市年产飞灰量将达到12万吨。琉水副总工程师周治平说:“经过技术改造,到2015年,该线将会达到年处置能力3万吨,这仅仅是一条线的处置量。琉水一共有两条水泥窑生产线,在“十二五”期间会再上一条处置线,年处置飞灰就可以达到6万吨。北京金隅在京的水泥企业共有7家9条线,消纳北京垃圾焚烧厂的飞灰绰绰有余。”

  在全国,“十二五”规划的垃圾焚烧厂超过200家,到“十二五”末将超过300家。垃圾焚烧厂“大跃进”式地发展,但飞灰处置至今颇显寂寥。而这条处置线的成功运行,已为人们展开了一幅美好蓝图。

  “琉水不仅有处置飞灰的技术,还有处置污泥的专利技术——增钙热干化法。”琉水专利发明人说:“这种方法是将石灰与污泥混合,氧化钙与污泥发生反应,不但可直接刺破污泥细胞壁大大降低能量消耗,而且可以有效去除污泥恶臭味,经过自然晾晒烘干,送到水泥生产线处置,全部煅烧成水泥熟料,重金属自然就被有效固化在水泥熟料晶格当中。与填埋、直接热干化等污泥处置方法相比,更环保,更安全,更经济,更节省土地资源。”

  但琉水专利发明人略有忧心地说:“琉水有专利技术和方法,但是没有污泥来源。这不仅是技术的浪费,也是处置能力的浪费。我们多想为首都的发展尽一份责任和义务呀!”