对托辊的五次重大技术革命(四)

来源: 发布时间:2006年03月22日
    对托辊的五次重大技术革命系列报道(4)

    托辊钢管无加工生产工艺。《带式输送机械托辊》(专利号:02115632.8)。

    传统的托辊生产方法有两种,一、轴承座为铸铁材料生产,在托辊钢管两端加工出台阶孔,然后将轴承座压装配合。它的主要缺陷为:1、迷宫式结构不合理,密封性能差; 2、制造精度差,托辊钢管两端的内台阶孔经过加工后圆度达到了要求,可钢管本来存在的不圆度则无法消除;3、托辊旋转部分重量大,致使托辊的转动惯量增大;4、劳动生产强度高。

    二、轴承座用钢板材料冲压成型,然后利用二氧化碳气体保护焊工艺焊接到钢管的两端。它的主要缺陷为:1、密封性能也无法达到最理想的效果;2、焊接时的无规则变形会影响两端轴承的同轴度。

    为了解决上述传统托辊存在的弊端,我们利用托辊新型轴承座塑性好的特点,以托辊专用高频电焊钢管的直线精度好(6米长钢管的弯曲度不超过3毫米),和圆周壁厚一致性的特点为基础,以其内径为基准,将“尼龙合金”轴承座和支撑环直接与托辊钢管过盈压装,实现了托辊钢管内径不需要机械加工、也不再焊接的新型托辊生产工艺。

    该方法的主要优点是:1、保证了托辊两端轴承位置的同轴度,误差≤0.05mm;2、轴承座和支撑环的过盈压装能够将钢管存在的不圆度消除60%左右,外圆径向圆跳动≤0.3mm;3、旋转阻力≤1N;4、噪音(1000r/min情况下)≤30dB;5、有效保证了托辊的制造精度,装配合格率达到100%;6、旋转部分的质量减轻了1/3,大幅度降低了转动惯量;7、简化了生产工艺,减轻了劳动强度,提高了工作效率;8、改变了传统的密封结构,在各种恶劣环境中实现了零污染长期正常运行。

    经两年多时间对托辊的实际生产和40多家使用充分证明,该工艺生产的托辊质量可靠,运转平稳。正常使用情况下,由于密封污染和制造精度差造成轴承早期损坏导致托辊失效的为零。(待续)

来源: 北京雨润华科技开发有限公司   董事长 孙明昭