近日，海螺水泥白马山水泥厂的“水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化环保示范项目”成功投运，并首次实现销量87.62吨，引起了业内人士的广泛关注。

 

    二氧化碳捕集纯化，顾名思义，就是将水泥窑中的二氧化碳及时收集储存起来，通过工艺加工和精馏后，得到液态的二氧化碳产品。这是一种化学吸收法，从技术原理来看共分为六大步骤：从水泥窑中采集气体，进入脱硫水洗塔、吸收塔、解析塔、精硫床，完成去杂质、提纯等各项工序，最后以液体状态存储于罐内。据介绍，最终产生的二氧化碳产品可分两种，分别为纯度为99.9%以上的工业级二氧化碳液体和纯度为99.99%以上的食品级二氧化碳液体，可广泛应用于焊接、食品保鲜、干冰生产、电子、激光、医药等各个领域。

 

    众所周知，二氧化碳作为最主要的温室气体，其含量的增加对增强全球温室效应的影响占到70%左右。在我国，当前二氧化碳的排放主要来自于高耗能工业，其中水泥业约占全国工业二氧化碳排放总量的15%。此前，我国水泥行业的脱硫脱硝技术虽已成熟，但碳捕集技术仍是空白，导致二氧化碳排放量仍旧很大。这种背景下，碳捕集技术就成为水泥行业未来低碳绿色发展的重要技术途径，同时，也是水泥行业温室气体减排的迫切需求。

 

    以水泥制造为主导产业的海螺，一直以来都在节能减排、绿色创新上不惜成本、引领航向：

 

    2003年，对氮氧化物减排技术进行了研究与应用；

 

    2011年，开发了低氮分级燃烧技术，并获得发明专利；

 

    2014年，投资近2亿元对收尘器进行升级改造；

 

    2017年，相继投入9亿多元实施节能环保技改，启动了水泥窑中低温SCR脱硝技术的研发项目，积极研发“热生料喷注脱硫法”，并尝试应用“超声波脱硫”“石灰（窑灰）—石膏湿式脱硫”等技术。

 

    而今，海螺又投资5000万元，在白马山水泥厂建成了5万吨级的二氧化碳捕捉收集纯化示范项目，在世界水泥行业首开碳捕集利用之先河，对推进我国乃至世界水泥工业的节能减排技术都有着重要意义。

 

    水泥行业、企业走可持续的绿色发展之路关键在什么呢？业内人士认为，这一问题可以用“有章可循、有利可图、有机可乘”来回答。也就是说，仅仅是国家相关环保部门或政策以重拳施压的方式，对提高水泥企业节能减排的主动性显然是不足够的，只有企业自己真正有远见看到绿色环保的巨大效益、真正有能力从成本、技术、上下游配套等各个环节上做好准备，才能真的从绿色中要到效益，也才会真的大踏步主动走上绿色创新之路。

 

    显然，以上两样海螺都具备了。自始至终，海螺的历任领头人都唯一倡导可持续发展的绿色道路。正是领导人这种前瞻性的远见，使得中国第一条日产5000吨新型干法国产化示范线、第一条日产10000吨新型干法线、第一条日产12000吨新型干法线和第一个千万吨级熟料生产基地都在海螺建成。

 

    同时，在这个“中国首个”水泥窑烟气二氧化碳捕集纯化项目上，海螺也完美地向业内展示了其在“向绿色要效益”上的综合实力。2016年下半年，海螺开始抽调精干力量，着手攻克碳捕集技术。经过反复调研和论证，最终确定与大连理工大学以产学研合作的方式进行开发。项目于2017年初开工建设，第二年10月便建成投运。这样一气呵成的高效率落地速度，是离不开企业强大的技术团队和投资实力的。尽管目前海螺也面对着周边地区二氧化碳产品需求有限这一问题，但对一向敢为人先的海螺来说，困难只是暂时的，社会责任和长远效益才更重要。

 

    正如海螺董事长高登榜所说：“党的十九大报告为国企发展勾勒了清晰的蓝图，继续推进创新引领、绿色低碳、绿色发展理念，海螺责无旁贷。”