西南水泥所属四川雅安西南以降本为抓手、以增效为目标，从细处着眼、小处着手，积极推行卓越降本工作，持续强化经营管控措施，通过成本管控、修旧利废等方式，瞄准目标，靶向发力，广泛挖掘各环节、各领域降本空间，全方位做好降本增效大文章。

锚定目标任务 凝聚全员合力

四川雅安西南根据西南水泥关于“夯实基础管理，卓越降本2023，提升企业竞争力”活动要求，结合公司实际情况，制定卓越降本实施方案，并将全年方案分项目逐一细化，明确时间节点，落实责任分工。公司成立以总经理为组长，各部室负责人为成员的工作领导小组，带领全体员工紧盯目标任务，苦干实干，大力营造干事创业浓厚氛围，在电力、燃料、维修成本上狠下功夫，成功掀起降本增效热潮。

着力设备保障 降低电力成本

一是全面推进设备预维修管理，利用三级巡检、第三方设备专业检测等方式做好设备的定检计划，保障设备稳定运行，确保安全生产零事故;二是持续优化立磨运行操作参数，并根据现有物料特性调整挡料环高度、喷口环面积，增加立磨出口截面积，降低阻力，逐步降低循环风机转速和磨主机电流，使生料工序电耗同比下降;三是对余电系统管道、阀门等逐一排查及更换、清洗凝汽器、优化篦冷机挡风墙等系列举措，使发电量同比上升;四是通过更换水泥磨循环风机、调整水泥磨级配、优化V选下料口、优化系统操作参数等措施，使熟料综合电耗、水泥工序电耗同比下降。

着力运行优化 降低燃料成本

一是利用春节大修时间，优化预热器分格轮位置及预热器各级撒料箱位置、角度，进而提高物料分散效果和换热效率;二是优化预热器旋风筒进口，增加导风板，改变旋风筒内部流场，提高旋风筒分离效率和换热效率;三是稳定煤炭来源，采用一个开窑周期使用一种煤源，保证系统稳定运行;四是通过对钙质废渣的合理搭配和调控稳定生料配料，公司吨熟料标准煤耗实现同比下降。

着力小改小革 降低维修成本

一是采用“请进来+走出去”的培训模式，邀请专家到公司开展技能培训，并将45名员工送至兄弟企业跟班学习,不断提升员工技能和技术水平;二是制定合理化建议奖励机制，鼓励全员参与降本合理化建议，每月定期组织召开合理化建议评审会，甄选对公司降本有益的建议进行研讨，并利用检修时间进行实施;三是先后开展预热器C5下料管优化、入炉撒料箱位置优化、立磨喷口环优化、立磨选粉机降阻、水泥磨稳流仓优化等系列小改小革，大幅降低了公司维修成本。

降本增效促跨越，追求卓越再出发。四川雅安西南将继续坚持“节约一分不嫌少，浪费一分就是多”的管理理念，常态化持续开展卓越降本增效工作，在努力降低设备运行成本的同时，不断有效提高设备工作效率，为公司顺利完成年度目标任务奠定坚实基础。