近日，中国水泥行业2025年高质量发展大会和中材国际第三届水泥绿色智能发展大会相继在安徽合肥举行，来自40多个国家的500余名行业精英与专家学者齐聚一堂，围绕行业自律和绿色智能深度对话交流。大会期间，央视新闻对中国水泥协会会长，中国建材集团党委书记、董事长周育先进行采访，报道中国水泥行业加速绿色转型与高质量发展，海外布局与技术创新双轮驱动的行业生态新模式，并走进集团所属青州中联的全球首套全氧燃烧碳捕集水泥产线和第二十六届国际水泥技术及装备展览会装备集团展位，讲述集团在水泥行业节能降耗、绿色转型方面的生动实践。

01水泥行业量减价升 加速高质量发展

近日，记者从中国水泥行业2025年高质量发展大会上获悉，今年一季度，我国水泥行业产能收缩明显，价格逐渐回升，为今年全行业健康发展打下了良好开局。近年来，面对新环境，水泥行业大力推动节能降耗、绿色转型，目前已初见成效。眼下在水泥行业的发展中，节能减排成为行业公认的关键指标。减少排放、走绿色发展之路，已经是行业转型发展的必经之路。经历转型阵痛的同时，我国水泥产业在降低排放总量上也取得了明显的成效。

国家统计局最新数据显示，2025年一季度，全国水泥产量3.31亿吨，同比下降1.4%。与会专家表示，通过供给端精准调控，减少供应量，可以有效稳定市场。市场方面，今年一季度，全国水泥市场平均成交价为397元/吨，比去年同期增长34元/吨，涨幅为9.3%，行业整体运行质量显著提升。

中国水泥协会会长，中国建材集团党委书记、董事长 周育先：行业的共识越来越一致，大家觉得首先从近期要控制住产量，对价格有一个理性回归。从价格上看，比去年同期每吨还能够涨三十几块钱，为今年整个行业取得一个好收成开了一个好头。

02提升行业集中度 助力水泥产业健康发展

水泥行业是一个典型的传统产业，当前相当一部分中小水泥企业都面临着转型升级的挑战。

加快低效过剩产能退出，优化产能结构，将是推动我国水泥行业高质量发展的关键。

一般来说，一个国家成熟的水泥产业，它的前几大龙头企业在行业中的集中度都会占到80%左右，而我国目前还不到60%。所以从行业整合来说，通过兼并重组、市场淘汰等方式，提高行业集中度，是我国水泥行业高质量发展的一个必由之路。

周育先：2015年，我国的水泥企业有530余家，到了2024年剩下了418家。前十大的水泥企业，行业的集中度比2015年的时候提高了4个百分点，从原来54%左右提高到现在58%，跟国外的发达国家比还有比较大的空间。

眼下在水泥行业的发展中，节能减排成为行业公认的关键指标。减少排放、走绿色发展之路，已经是行业转型发展的必经之路。经历转型阵痛的同时，我国水泥产业在降低排放总量上也取得了明显的成效。

周育先：举一个例子就是氮氧化物，以前整个行业一年要排放300多万吨的总量。通过这些年的努力，已经压缩到了50万吨以下，下降了有80%以上。不光对我们国家，对全球来说，排放的强度已经是先进水平了。

根据国家发展改革委、工业和信息化部、生态环境部等部门印发的《水泥行业节能降碳专项行动计划》，到2025年底，我国水泥熟料产能控制在18亿吨左右，能效标杆水平以上产能占比达到30%，能效基准水平以下产能完成技术改造或淘汰退出，水泥熟料单位产品综合能耗比2020年降低3.7%。

根据这份行动计划，2024至2025年，通过实施水泥行业节能降碳改造和用能设备更新形成节能量约500万吨标准煤、减排二氧化碳约1300万吨。业内人士表示，兼并重组可以有效淘汰落后产能，优化产业布局，提高行业集中度，为行业健康发展腾挪空间。

03视野投向海外 加快国际化布局

在调整策略适应国内市场新形势的同时，我国水泥生产企业也不断将视野投向海外，加快国际化布局。

记者在现场看到，本届大会国外参会嘉宾明显增多，达到294人，比上届195人，增加了66%。同时，从第一届33个国家参会，到这次第三届参会国家已经增加到49个，我国水泥行业的“朋友圈”也越来越广。据中国水泥协会预计，目前中国水泥生产企业在国外的投资中，约60%属于中国企业独资，剩余的40%是与外资企业合资。国际合作，成为中国水泥生产企业高质量发展的另一条路径。

南非比勒陀利亚波特兰水泥集团CEO 马蒂亚斯：我们最近刚与中材海外公司签署了战略性的合作。我们新建的一个工厂，届时会达到20%减碳的成效。中国的这一环保技术方面的发展对整个国际市场都非常重要，尤其是非洲包括拉美市场，这对我们未来达成一个环境友好的水泥生产非常关键。

中国水泥协会最新数据显示，我国的水泥产量约20亿吨，占全球产量的50%左右。数据显示，目前，我国年人均消费量超过1吨，而共建“一带一路”国家的年人均水泥消费量仅有300公斤，有着巨大的提升空间，国际市场前景广阔。

周育先：中国的水泥可以为共建“一带一路”的国家，去提供水泥投资以及水泥厂。到2024年底为止，我国在21个国家建成了有46条水泥的生产线，一年的水泥产能9800多万吨，今年一定会过亿。

04探访全球首套全氧燃烧碳捕集水泥产线

在本届水泥行业大会上，一项全球首套水泥全氧燃烧碳捕集技术引起了业内的广泛关注，它可以使水泥的生产更加绿色环保。

总台央视记者特意赶到位于山东青州已经应用这项创新的水泥厂深度探访。

总台央视记者 古峻岭：在我身后这个高达108米的巨型装置就是水泥厂最核心的心脏——水泥窑，但它和其他传统水泥窑最大的不同，就是它右边多出了两个银色桶状装置，这就是全氧燃烧系统。它可以把尾气中的二氧化碳浓度，从以前的20%一下提升到70%以上，这样可以更好地进行二氧化碳捕集，与传统工艺相比，它的能耗下降了40%。这一升一降使得水泥的生产更加绿色环保。

在中控室的大屏上，呈现了水泥生产的工艺流程。刚从矿山运来的水泥原料石灰石，在经过破碎、粉磨等预处理之后，进行煅烧，这红彤彤的画面就是全氧燃烧炉内的景象，而这项全氧燃烧新工艺最关键的环节就在这里了，浓度超过80%的氧气进入炉内促进燃烧，由于氧气的浓度非常高，使得氮氧化物的排放也大幅下降。

在厂区，记者看到三个科幻感十足的球罐，里面装的是水泥生产过程中捕集到的二氧化碳。在球罐内20个大气压、零下20摄氏度左右的低温条件下，二氧化碳以液态的形式储存。它的纯度达到99.9%以上，也就是食品级的标准，可广泛应用于食品加工、生鲜冷链物流、农业生产和化工原料。

青州中联水泥高级工程师 姬中全：我们这条日产6000吨的水泥生产线采用全氧燃烧碳捕集新工艺之后，每年可减排二氧化碳20万吨，相当于植树近180万棵，促进水泥等传统产业向绿色低碳转型发展。

会议期间，第26届国际水泥技术及装备展览会也同期举办。展览会以广泛的行业覆盖面、前沿的技术展示以及高度的国际化特色，受到各方的广泛关注。

总台央视记者 古峻岭：水泥的生产环节可以简单概括为“两磨一烧”，这“第一磨”是矿山运来的大块矿石把它破碎成5厘米以下的小石块，从后面管道进入这个立磨机，落到下方。这就是“第一磨”了，被磨辊碾压成粉末，底下有风往上吹，把这些水泥粉末从这个口吹出来，进入到下一个煅烧环节，也就是水泥窑来进行煅烧。而水泥煅烧的质量好坏，很大程度上就取决于这个立磨机磨出来的效果。

这是全球最大水泥篦冷机的模型，它在工厂里的真机日产13000吨。它也是水泥生产环节中的一个关键装置，它的作用是把在水泥窑内经过上千度高温煅烧的水泥熟料在这上面把它冷却。同时把这些热量回收，再次回到水泥窑内提供热量，还能进行余热发电。它的热回收效率可以达到75%以上，让我们的水泥生产节能降耗、更加绿色环保。目前全球像这种第4代新型篦冷机一共有近1000台，而我们国产的这一款，它的销量就占了全球的60%左右，妥妥的是销冠王。