年产6000吨绿色智能高性能新能源磁材技改扩产项目

更新日期: 2021年07月06日来源: 数字水泥网【字体：小大】

项目名称：年产6000吨绿色智能高性能新能源磁材技改扩产项目

项目概况：年产6000吨绿色智能高性能新能源磁材技改扩产项目，建设地点位于包头稀土高新技术产业开发区稀土应用产业园区包头韵升强磁材料有限公司厂区内，建设性质：改扩建，利用现有厂房新增铸片炉、氢碎炉、气流磨、自动成型压机、烧结炉、维修制作设备等；B-7制氮制氢车间内新增1套制氮装置；B5车间由机加车间改为（制粉、成型、烧结）车间，将B5车间内维修制作设备分别转移至B1、B3、B8车间，同时新增气流磨、烧结炉、等静压机等主要生产设备，B-5车间外新增2套液氮贮槽。总占地面积为136643m2，建筑面积为83580m2。总投资38100万。资金来源：企业全部自筹。建设期为4年，共48个月。

项目组成一览表
分类项目组成现有工程组成改扩建工程组成改扩建后全厂项目组成
主体工程
B-1（原材料、配料、熔炼）车间车间建筑面积 11831m2，分为原材料、配料、熔炼三个功能区间。其中，原材料、配料区分为纯铁放置区、稀土合金原料库、立体货架区、手工配料区、自动配料区及辅料库，主要设备包括抛丸机 4 台、钢筋切断机 5 台；熔炼区包含铸片炉 6 台、小型试验铸片炉 1 台。依托现有车间，新增主要设备包括抛丸机 4 台、钢筋切断机 6 台、铸片炉 3 台；小型试验铸片炉 1 台。新增维修区：设备包括车床、钻铣床、剪板机等设备 20 台。车间建筑面积 11831m2，分为原材料、配料、熔炼三个功能区间。其中，原材料、配料区分为纯铁放置区、稀土合金原料库、立体货架区、手工配料区、自动配料区及辅料库，主要设备包括抛丸机 8 台、钢筋切断机 11 台；熔炼区包含铸片炉 9 台、小型试验铸片炉 2 台。维修设备 20 台。
B-2（制粉、成型、烧结、）车间车间建筑面积 13241m2，车间分为制粉、成型、烧结 3 大功能区间。制粉区主要生产设备包括：气流磨 4 台、混料机 12 台；成型区主要生产设备包括：压机 39 台、等静压机 2 台；烧结区主要生产设备包括：烧结炉 47 台、小型试验烧结炉 2 台。依托现有车间，制粉区新增主要生产设备包括：混料机 6 台；成型区新增主要生产设备包括：压机 5 台；烧结区新增主要生产设备包括：烧结炉 10 台，等静压机 2 台；车间建筑面积 13241m2，车间分为制粉、成型、烧结 3 大功能区间。制粉区主要生产设备包括：气流磨 4 台、混料机 18 台；成型区主要生产设备包括：压机 44 台、等静压机 2 台；烧结区主要生产设备包括：烧结炉 57 台、小型试验烧结炉 2 台，等静压机 2 台。
B-3（制粉、成型、烧结）车间车间建筑面积 13241m2，车间分为制粉、成型、烧结 3 大功能区间。制粉区主要生产设备包括：气流磨 2 台、混料机 4 台；成型区主要生产设备包括：压机 16 台、等静压机 2 台；烧结区主要生产设备包括：烧结炉 34 台；依托现有车间，制粉区新增主要生产设备包括：气流磨 3 台、混料机 11 台；成型区新增主要生产设备包括：压机 45 台；烧结区新增主要生产设备包括：烧结炉 27 台，小型实验烧结炉 3 台、等静压机 2 台；新增试样加工设备无心磨、立磨、线切割、切片机等 32 台。车间建筑面积 13241m2，车间分为制粉、成型、烧结 3 大功能区间。制粉区主要生产设备包括：气流磨 5 台、混料机 15 台；成型区主要生产设备包括：压机 61 台、等静压机 2 台；烧结区主要生产设备包括：烧结炉 61 台，小型实验烧结炉 3 台、等静压机 2 台；试样加工设备 32 台。 B-5（制粉、成型、烧结）车间车间建筑面积 4032m2，主要进行维修、制作和试样加工，主要设备为剪板机、铣床、刨床、钻床、车床各 1 台；线切割机床 9 台；小孔加工机 1 台；无心磨 4 台、立磨 3 台、平磨 4 台、线切割机 6 台、切片机 16 台、将现有机加车间改为制粉、成型、烧结车间，将车间内现有设备分别移至 B1、B3、 B8 车间同时车间内新增主要生产设备，新增设备包括：气流磨 3 台、混料机 9 台、压机 21 台、等静压机 2 台、烧结炉 26 台、小型实验烧结炉 2 台；
B-5 车间外新增 2 套液氮车间建筑面积 4032m2，气流磨 3 台、混料机 9 台、压机 21 台、等静压机 2 台,烧结炉 26 台，小型实验烧结炉 2 台；车间外新增 2 套液氮储槽。
B-6（氢碎、搅拌）车间车间建筑面积 3419m2，主要设备包括：氢碎炉 19 台，混料机 3 台；依托现有车间，新增主要设备包括：氢碎炉 9 台，混料机 5 台；车间建筑面积 3419m2，主要设备包括：氢碎炉 28 台，混料机 8 台；
B-7 制氮制氢车间车间建筑面积 2139m2，车间内有 2 套 ZDQ- （40-80 ） m3/h 水电解制氢装置，制氮能力为 1500m3 设备 1 套， 2000m3设备 1 套；依托现有车间，新增 1 套 6000m3制氮装置车间建筑面积 2139m2，2 套水电解制氢装置，制氮能力为 1500m3 设备 1 套，2000m3 设备 1 套，6000m31 套；
辅助工程
B-8 配电室、模具制作间 2 回路 10kV 电源拟采用电缆专用线路引自包头供电局稀土变电站，配电室建筑面积 903m2，10/0.4kV 动力变压器拟采用 SCB-10 干式节能型动力 7 台变压器，42 台配电柜依托现有配电室，模具制作间新增模具制作设备：铣床、刨床、平磨、线切割机等 30 台。 2 回路 10kV 电源拟采用电缆专用线路引自包头供电局稀土变电站，配电室建筑面积 903m2，10/0.4kV 动力变压器拟采用 SCB-10 干式节能型动力 7 台变压器，42 台配电柜，模具制作间内设备 30 台
B-9 锅炉房锅炉房建筑面积 611m2，设 3 台 6 吨全自动燃气供热热水锅炉，1 台 2 吨全自动燃气洗浴热水锅炉； 1 套 10m3/h 软水机组；依托现有锅炉房，满足项目需求锅炉房建筑面积 611m2，设 3 台 6 吨全自动燃气供热热水锅炉，1 台 2 吨全自动燃气洗浴热水锅炉；1 套 10m3/h 软水机组；
B-16 检验、坯料成品、综合物资库、配电室建筑面积 4449m2，性能测试区域主要设备包括：磁测仪 21 台、充磁机 2 台、磁偏角测仪 2 台等；配电室区主要为变压器和配电柜。依托现有车间，性能测试区域新增主要设备包括：磁测仪 14 台、充磁机 2 台、磁偏角测仪 2 台以及其他检测等。建筑面积 4449m2，性能测试区域主要设备包括：磁测仪 35 台、充磁机 4 台、磁偏角测仪 4 台以及其他检测等；配电室区主要为变压器和配电柜。
A-1 办公楼建筑面积 3049m2，楼内设产品理化分析中心（含实验室），含产品理化分析设备 7 台；依托现有办公楼，新增设产品理化分析设备 7 台；建筑面积 3049m2，楼内设产品理化分析中心（含实验室），含产品理化分析设备 14 台；
A-2 生产辅助楼建筑面积 5654m2，食堂、安检、更衣室等；依托现有生产办公楼建筑面积 5654m2，食堂、安检、更衣室等；
宿舍 3 座宿舍楼，其中：A-3 建筑面积 3486m2，A-5 建筑面积 3486m2，A-6 建筑面积 3486m2；依托现有宿舍 3 座宿舍楼，其中：A-3 建筑面积 3486m2， A-5 建筑面积 3486m2 ， A-6 建筑面积 3486m2；
用水系统稀土高新区市政供水管网，由 2 根 DN250 管道接入新建厂区内，1 座 10m3/h 软化水站、生产给水系统、消防和生活给水系统、设备冷却循环水系统等，设备冷却循环水系统设 15 生产、生活给水水源为稀土高新区现有市政供水管网，B5 车间新增 2 个 720m3 循环水池生产、生活、消防给水水源为稀土高新区现有市政供水管网，就近接包头市区供水管道，由 2 根 DN250 管道接入新建厂区内， 1 座 10m3/h 软化水站、生产给水系统、消防个循环水池，容积分别为 8 个 200m3、3 个 300m3、2 个 400m3； 450m3、150m3各一个；设消防储水池 405m3；和生活给水系统、设备冷却循环水系统等，设备冷却循环水系统设 17 个循环水池；设消防储水池 405m3；
运工程 B-10 辅助车间辅助车间建筑面积 2341m2，用于纯铁棒材储存（备用）；依托现有，满足项目需求辅助车间建筑面积 2341m2，用于纯铁棒材储存；
B-11 化学品库化学品库建筑面积 611m2。依托现有化学品库，满足项目需求化学品库建筑面积 611m2。
B-12 磁泥库磁泥库建筑面积 1113m2，主要设备为 2t 电动单梁吊，用于存放废坩埚、废熔炼渣、水封后的废磁粉依托现有，满足项目需求磁泥库建筑面积 1113m2，主要设备为 2t 电动单梁吊，用于存放废坩埚、废熔炼渣、水封后的废磁粉
B-15 垃圾房垃圾房建筑面积 216m2，含危废间 54m2、一般固废储存间 162 m2；依托现有，满足项目需求垃圾房建筑面积 216m2，含危废间 54m2、一般固废储存间 162 m2；
公用工程
给排水给水：（1）生产用水：主要为铸片炉、氢碎炉、气流磨、成型压机、等静压机、烧结炉、制氢机、制氮机等设备循环冷却水补水、燃气锅炉用水。根据循环冷却水的蒸发情况，自动向循环水池补充新水，补充新水来自园区供水管网；（2）生活用水引自园区供水管网。排水：循环冷却水系统定期排水、锅炉软化水排水、锅炉定期排水、生活污水均经化粪池收集后通过园区污水管网最终排至包头市鹿城水务有限公司；给水：（1）生产用水：主要为铸片炉、氢碎炉、气流磨、成型压机、等静压机、烧结、制氮机等设备循环冷却水补水。根据循环冷却水的蒸发情况，自动向循环水池补充新水，补充新水来自园区供水管网；（2）生活用水引自园区供水管网。排水：循环冷却水系统定期排水与生活污水均经化粪池收集后通过园区污水管网最终排至包头市鹿城水务有限公司；给水：（1）生产用水：主要为铸片炉、氢碎炉、气流磨、成型压机、等静压机、烧结炉、制氢机、制氮机等设备循环冷却水补水、燃气锅炉用水。根据循环冷却水的蒸发情况，自动向循环水池补充新水，补充新水来自园区供水管网；（2）生活用水引自园区供水管网。排水：循环冷却水系统定期排水、锅炉软化水排水、锅炉定期排水、生活污水均经化粪池收集后通过园区污水管网最终排至包头市鹿城水务有限公司；
供电包头供电局稀土变电站；依托现有供电管网同时新增用电 10000KVA 包头供电局稀土变电站；
供暖由 3 台 6t/h 全自动燃气热水锅炉用于冬季供暖依托现有供暖设施，满足项目用水需求由 3 台 6t/h 全自动燃气热水锅炉用于冬季供暖
环保工程
废气抛丸废气 4 台抛丸机分别经 4 个袋式除尘器处理后最终通过 2 根高 15m 高排气筒排放（1#、2#）（每两个抛丸机经过一 4 台抛丸机分别经 4 个袋式除尘器处理后最终通过 2 根现有高 15m 高排气筒（1#、2#）排放（每 2 个抛丸机经过一个排气筒排放） 8 台抛丸机分别经 8 个袋式除尘器处理后最终通过 2 根现有高 15m 高排气筒（1#、2#）排放（每 4 个抛丸机经过一个排气筒排放）
熔炼废气每台铸片炉产生的废气由连接炉体管道的滤芯过滤器处理后经 15m 高排气筒（3#、4#）（熔炼区共设置 2 根 15m 高排气筒）。 B-1 车间熔炼区南侧 3 台铸片炉产生的废气由新增 1 根 15m 高排气筒（21#）排放，1 台小型试验铸片炉产生的废气由现有 1 根 15m 高排气筒（4#）排放每台铸片炉产生的废气由连接炉体的管道的滤芯过滤器处理后经 15m 高排气筒排放，共 11 台铸片炉，过滤处理后经 3 根 15m 高排气筒（3#、4#、21#）排放。
烧结废气每台烧结炉产生的废气由由连接炉体管道的滤芯过滤器处理后经 15m 高排气筒，B-2 车间烧结工序设置 7 根排气筒（5-11#），B-3 车间烧结工序设置 4 根排气筒（12-15#），烧结废气共设 11 根 15m 高排气筒。 B-2 车间烧结炉产生的废气经现有 15m 高排气筒（5#）、（9#）、（10#）排放；B-3 车间烧结炉产生的废气经新增 15m 高排气筒（22#）、（23#）（24#）排放和现有 15m 高排气筒（13#）、（14#）排放；B-5 车间烧结炉产生的废气经新增 15m 高排气筒（25#）、（26#）（27#）排放。每台烧结炉产生的废气由连接炉体的管道的滤芯过滤器处理后经 15m 高排气筒排放，共 151 台烧结炉，B-2 车间设置 7 根排气筒（5#-11#），B-3 车间设置 7 根排气筒（12#- 15#、22#-24#），B-5 车间设置 3 根排气筒（25#-27#），烧结废气共设 17 根 15m 高排气筒。
供暖锅炉废气 3 台供暖锅炉分别经 3 根 15m 高排气筒排放（16-18#）（共设置 3 根 15m 高排气筒）依托现有供暖锅炉，满足项目需求 3 台供暖锅炉分别经根 15m 高排气筒排放（16-18#）（共设置 3 根 15m 高排气筒）
热水锅炉废气供水锅炉经 1 根 15m 高排气筒排放（19#）依托现有供水锅炉，满足项目需求供水锅炉经 1 根 15m 高排气筒排放（19#）
食堂油烟含油烟废气经 1 套油烟净化器净化后由管道引至屋顶排放（离地高度 8m）（20#）。含油烟废气经油烟净化器净化后由管道引至屋顶排放（离地高度 8m）（排气筒 20#）。含油烟废气经油烟净化器净化后由管道引至屋顶排放（离地高度 8m）（20#）。
废水生产废水循环冷却水系统定期排水、锅炉软化水排水、锅炉定期排水经化粪池收集后经污水管网排至包头市鹿城水务有限公司循环冷却水系统定期排水经化粪池收集后经污水管网排至包头市鹿城水务有限公司循环冷却水系统定期排水、锅炉软化水排水、锅炉定期排水经化粪池收集后经污水管网排至包头市鹿城水务有限公司
生活废水生活污水经化粪池收集后经污水管网排至包头市鹿城水务有限公司；食堂含油废水设隔油池 1 个生活污水经化粪池收集后经污水管网排至包头市鹿城水务有限公司生活污水经化粪池收集后经污水管网排至包头市鹿城水务有限公司；食堂含油废水设隔油池 1 个
固废一般固废储存间建筑面积 162 m2（分为生活垃圾区、废塑料袋储存间，废金属储存间、废磁粉水封收集间）； B-12 磁泥库建筑面积 1113m2（存放依托现有固废储存设施一般固废储存间建筑面积 162 m2（分为生活垃圾区、废塑料袋储存间，废金属储存间、废磁粉水封收集间）；B-12 磁泥库建筑面积 1113m2（存放废坩埚、废熔炼渣、水封后的
废坩埚、废熔炼渣、水封后的废磁粉）；一般固废间地面采用 C30 抗渗混凝土，厚度为 500mm，通过在抗渗混凝土面层中掺水泥及渗透结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层，原土夯实达到防渗的目的。对于混凝土中间的伸缩缝和实体基础的缝隙，通过填充柔性材料达到防渗目的，防渗系数≤ 1×10-7cm/s。废磁粉）；一般固废间地面采用 C30 抗渗混凝土，厚度为 500mm，通过在抗渗混凝土面层中掺水泥及渗透结晶型防水剂，其下铺砌砂石基层，原土夯实达到防渗的目的。对于混凝土中间的伸缩缝和实体基础的缝隙，通过填充柔性材料达到防渗目的，防渗系数≤1 ×10-7cm/s。危废暂存间全封闭，建筑面积 54m2，可防风、防雨、防晒。
危废暂存间地面基础防渗的防渗层为 2mm 厚高密度聚乙烯材料，防渗系数≤1×10- 10cm/s，四周设有导排沟，并设置事故池，事故池尺寸为 1m × 1m × 1.2m，容积为 1.2m3。危废暂存间全封闭，建筑面积 54m2，可防风、防雨、防晒。危废暂存间地面基础防渗的防渗层为 2mm 厚高密度聚乙烯材料，防渗系数≤1×10-10cm/s，四周设有导排沟，并设置事故池，事故池尺寸为 1m×1m×1.2m，容积为 1.2m3。
噪声生产设备隔声、减振和消声等措施；生产设备隔声、减振和消声等措施；生产设备隔声、减振和消声等措施；

主要设备组成一览表
序号设备名称现有设备改扩建新增设备改扩建后全厂设备总数
1 原材料、配料、熔炼
1.1 原料
1.1.1 抛丸机 4 4 8
1.1.2 钢筋切断机 5 6 11
1.2 熔炼
1.2.1 铸片炉 6 3 9
1.2.2 小型试验铸片炉 1 1 2
2 制粉、成型、烧结
2.1 制粉
2.1.1 气流磨 6 6 12
2.1.2 混料机 16 26 42
2.2 成型
2.2.1 自动成型压机 55 71 126
2.2.2 等静压机 4 6 10
2.3 烧结
2.3.1 烧结炉 81 63 144
2.3.2 小型试验烧结炉 2 5 7
3 测试
3.1 磁测仪 21 14 35
3.2 充磁机 2 2 4
3.3 磁偏角测试仪 2 2 4
4 氢碎、搅拌
4.1 氢碎炉 19 9 28
4.2 混料机 3 5 8
5 分析、检测
5.1 氧氮仪 1 0 1
5.2 氢氧联测仪 1 1 2
5.3 激光粒度仪 2 3 5
5.4 等离子光谱仪 2 1 3
5.5 碳硫仪 1 0 1
5.6 扫描电镜 1 0 1
5.7 能谱测试仪 1 0 1
5.8 高度加速寿命试验仪 PCT 2 2 4
5.9 万能试验机 1 0 1
5.10 热电偶校准仪 1 0 1
5.11 探伤仪 0 1 1
6 循环水系统
6.1 循环冷却热水提升泵（1 用 1 备） 100 0 100
6.2 消防水泵（1 用 1 备） 4 0 4
7 维修制作设备
7.1 车床 1 1 2
7.2 铣床 1 1 2
7.3 刨床 1 1 2
7.4 摇臂钻床 1 1 2
7.5 钻铣床 1 2 3
7.6 带锯床 1 1
7.7 剪板机 1 1 2
7.8 切片机 16 13 29
7.9 线切割机 15 13 28
7.10 平磨 4 / 4
7.11 无心磨 2 / 2
7.12 立磨 3 / 3
7.13 小孔加工机 1 1 2

环评机构：内蒙古华泰瀚光环境科技有限公司