1、节能减排的基本思路

    同力水泥节能减排坚持科学发展观，落实节约资源和可持续发展的基本国策，围绕国家“十一五”的能耗降低目标，以提高能效为核心，立足现有基础，依靠技术进步，以工艺现代化和设备大型化为手段，结合现有生产线配套余热发电项目、变频改造、燃煤助燃剂、脱硫石膏利用等多种手段，促进能源结构的合理利用与优化，提升企业的经济效益、社会效益和环境效益。

    为了使节能减排理念深入每一个职工心中，同力公司大力推进节能减排宣传活动，2008年9月，同力水泥举行“节能减排  企业新的利润增长点”为主题的演讲比赛，取得了良好效果。从2008年开始，同力公司每月出版一期《节能减排专刊》，目前已经出版20期。定期在全公司举行节能降耗技术交流活动并出版了《技术交流论文集》，同力水泥扎实的工作使节能减排不断步上新台阶。

    2、节能减排采取的具体措施

    2007年以来，同力水泥先后投入约3.5亿元进行余热发电、变频节能等技术改造。2008年8月5�9MW纯低温余热发电站工程全部建成并网发电，2009年余热发电总量约3亿度，每年减排CO2约 25万吨。五家控股企业的余热发电项目至2009年3月在联合国CDM执行理事会全部注册成功。81台高、低压电机变频技术改造投入运行后，年节约电耗约1700万kwh，减排CO2约1.53万吨。

     2007年10月，5家企业全部建成石灰石采矿废渣利用技改工程，实现了石灰石采矿废弃石100%利用，获得了综合资源利用政策支持。

     2008年投资890余万元进行24项技术改造，使脱硫石膏、钢渣微粉、选矿废渣等全部得到利用。

     在2008年进行试验的基础上，2009年同力公司大力推进燃煤助燃剂应用，节煤助燃剂应用项目获得国家财政资金支持。

     科学技术是第一生产力，同力水泥十分重视技术在节能减排中的应用，2008年12月，与哈尔滨工业大学进行校企合作，聘请两位院士指导合作项目开展。2009年12月，“基于ERP的水泥生产控制仿真优化系统”项目在企业试运行成功，优化了窑操水平，平均提高窑日产量150吨。

    同力水泥2007年开展能效对标工作以来，产品能耗逐年降低。2009年11月27日，被国家发改委、联合国开发计划署、全球环境基金共同确定为“中国终端能效项目能效对标试点企业”。2009年先后参与编写了全国《水泥企业能效对标指南》、河南省《通用硅酸盐水泥单位产品能源消耗限额》标准、《聚合物水泥防水涂料》国家标准。三次参加了对同行企业的能效对标考察评估会议，多次参加中国水泥协会举办的能效对标宣贯会议。