对于上世纪30年代末建成的水泥厂，嘉华在水泥业内发展始终充满几分传奇色彩。伴随1994年嘉华特种水泥股份有限公司成立，与众不同、求新求变、另辟蹊径、独树一帜的嘉华发展模式一直吸引着外界的目光，成为名副其实全国特种水泥行业的“领头羊”！如今谋新谋变的嘉华将在二代水泥生产线研发上踏入新的征途，我们又再次来到了嘉华，通过掌舵人许毅刚的访谈，探寻它如何在转型发展中再次华丽蝶变。

近年来，相对其他做规模的企业，嘉华并不是快速扩张，转型成为嘉华的关键词。许毅刚坦言道，转型既来自产能过剩的竞争压力，也来自用户需求的悄然变化。

企业转型  换个角度理解水泥

“如果说嘉华是特种水泥，不如说是水泥基的功能性材料企业。”按照许毅刚的话，这意味着对于行业的理解只能是站在用户的角度。比如用户在实施工程的过程中使用水泥肯定会遇到很多个性的、功能的需求，像要耐磨，要超高强、要缓凝；或者说要高流变、防水、抗裂等等，面对这种个性的需求，或者说功能的要求，我们水泥业应当从材料学的角度怎么去解决功能的问题。

回归到工程材料学的本源，倘若用一种通俗易懂的术语来诠释，嘉华更愿意被称为“特性水泥”。特种功能是特种水泥的本质，所以突破标准限制，用特性水泥代表特种水泥概念更为恰当。

 瞄准客户、瞄准用户。这是在交谈中，许毅刚再三强调的，正因为这种对企业转型的定位，特性水泥的边界才可能无限广阔。在随后的采访中，他向我们讲述了深圳某工地的一个故事。

深圳某工地在施工中要用到C80的混凝土，找到嘉华。通常情况，高标号混凝土设计均会采用高掺胶凝材料，低水灰比。但是，在使用P.O52.5等通用水泥去配置时， 常常会遇到一系列的问题，尤其是低水灰比的情况下，水泥的拌合性能与流动性均较差，虽然提高了高效减水剂等外加剂的掺量，但仍时常发生堵泵现象，工程时断时续，用户体验差。此外，混凝土的高强度，无疑预示通用水泥用量很大，水化放热厉害，很容易导致开裂变形，混凝土的耐久性会受到严重影响。

面对这一棘手问题，按照特性水泥的定义，嘉华针对用户的需求开发了改性的低热水泥，以低需水量、低水化热、高流变性、高强等性能满足了工程的要求，改善了用户的体验。当业主、设计单位、施工单位技术人员与嘉华工程师团队一道，看着使用改性低热水泥拌合的混凝土流动性这么好，无不喜出望外；由于所有的混凝土指标均超预期，令用户无不钦佩折服。

也许这只是嘉华万千成功案例中的一个侧影。在新常态下，作为传统水泥，嘉华一直保持着独有的理性。“水泥不仅仅是P.O42.5或P.C32.5，应该把水泥回归到工程材料学的本源，从材料学的角度来研究它，发展它，应用它，通过技术研发和细分行业，为客户提供‘私人订制’的产品，真正把传统水泥做成覆盖石油天然气、电力、交通、民用建筑等领域的活产业。”

二代水泥技术   换个角度做研发

30年前，第一代新型干法水泥技术拉开了中国水泥行业一次划时代的变革，使我国水泥工业从引进到借鉴，从借鉴到自主创新，用最短的时间快速比肩发达国家，从设计、装备、安装均达到国际先进水平。

当下面对产能过剩的局面，为了在节能减排、绿色环保、可持续发展方面引进国际水泥工业方向，中国建材联合会提出了创新研发第二代新型干法生产线的倡议，乔德龙会长亲自担任第二代新型干法水泥技术研发领导小组组长。

第二代新型干法线的研发，涉及到装备、智能控制、环保、水泥熟料技术的各个方面，其中，对熟料生产技术提出了低钙、高活性贝利特、高温、低能耗等熟料体系。

这一次，嘉华充当了二代生产线技术的先行者。在许毅刚的解读中，我国水泥业的发展实际上伴随着装备业的进步，从湿法旋窑，立筒预热器窑到窑外分解窑等，装备带动了中国水泥业爆炸性发展，未来装备业的发展还将继续在环保、低碳以及智能制造方面取得长足的进步。但是，相对于装备的发展，近年来，水泥基材料的变革则略显徘徊不前。

 “如果能把水泥材料变革这一课题补上，那二代生产线的研发将会更加具有生命力。”

在水泥工业200多年的发展历程中，水泥基材料的发展主要还是来自于组分的变化，而嘉华的研究视角则更多地聚焦于水泥基材料的内部微观结构方面，在晶体的尺寸、形貌控制以及低温煅烧方面作了积极的探索。

嘉华选择了新一代通用硅酸盐熟料体系的研究作为第二代新型干法技术研究的切入点，创造性地开发了高性能低碳微粒熟料技术（HLC），并已进入了工业生产。该技术在保持通用硅酸盐组分不变的情况下，通过对硅酸三钙、硅酸二钙晶体尺寸、形貌的控制以及液相表面张力的控制，在低温煅烧条件下，实现了高性能熟料的生产。以硅酸三钙晶体尺寸为例，通常而言，硅酸三钙的晶体尺寸大约为20~40μm ，而嘉华开发的高性能低碳微粒熟料中，硅酸三钙晶体尺寸大多在70μm左右，有的甚至高达100μm以上。晶体尺寸与形貌的改变带来了水泥熟料性能的变化，在满足强度高、需水量低、外加剂适应性好等高性能指标的同时，还实现了低温煅烧，其氮氧化物排放可以降低50%以上。

在二代线的熟料体系研究中，嘉华还积极参与了高强低钙熟料体系、新型低钙水泥熟料等相关国家十二五科技支撑计划的课题，在提高低热水泥早期强度，增进贝利特矿物的活性等方面取得了可喜的进展。

 “换个角度做研发”。在许毅刚眼中，上述技术与二代生产线研发任务结合起来，实现装备、材料与智能制造系统的集成，无疑将大幅度提升水泥制造企业的竞争能力。

在嘉华的转型理念中，技术永远着眼于服务。大家耳熟能详项目的背后都有嘉华公司低调的身影。

2012年，嘉华正式加盟中国建材集团。这促使了特种水泥与通用水泥的融合。通过走出来，请进来，内部人员流动、帮扶等方式，嘉华进一步分享到通用水泥技术的价值，从而推动了嘉华的进步与成长。如今，嘉华在通用水泥熟料体系中的技术突破，也许可以反哺到水泥同行，在许毅刚看来，这也是公司转型的一个重要契机。

“私人定制”    换个角度做经营

在水泥产能严重过剩的时代，嘉华将“私人定制”视为公司打破水泥过剩魔咒，摆脱低水平竞争的利器。随着新常态的到来，嘉华进一步充实了“私人定制”的内涵，提出了“重度垂直+私人定制+现场体验+产品经理”的经营理念，为水泥的经营注入新的思维。

所谓重度垂直，就是在细分领域寻找更加细分的市场。长期以来，嘉华一直坚持在差异化的细分市场行走，这早已变成许毅刚根深蒂固的理念。在他看来，一般通用水泥都是水平发展，无论是规模，还是资金，嘉华都没有明显的优势；而细分的特种水泥市场却大有可为，正是在特定的细分市场上，嘉华筑起了最大的竞争优势与竞争壁垒。

但是，随着市场环境的变化，即使原来的细分领域，也面临激烈的竞争，比如油井水泥，由于国际原油价格下跌，不少油田几乎把油井水泥价格作为唯一的采购标准，这使嘉华原有的品牌优势泯然而失。在此情况下，嘉华只有发挥自己的技术优势，深入到稠油开采、深海钻井、页岩气、低压窜漏等进一步细分的目标市场，“做别人做不了的”，许毅刚谈到，“嘉华提出了一切业务都要垂直化，聚焦重度垂直领域，在特定市场领域瞄准更加细分的目标市场。

定制的关键是瞄准用户的痛点。比如稠油开采中需要的火烧井油井水泥，水泥浆在保持正常稠化性能的前提下，还要满足20度至600度大温差的考验，给固井作业提出了显著的挑战。嘉华抓住用户的痛点，开发出了火驱油井水泥，不仅解决了大温差问题，保持了水泥浆体系的稳定，还明显改善了产品的抗硫、搞碳化等侵蚀性能，赢得了用户的喜爱。

针对用户的痛点需求，嘉华将特性水泥的“私人定制”发挥得淋漓尽致。在《乐山日报》的一篇报道中，该公司页岩气固井材料的开发属于国内新能源材料技术发展的前沿。其自主研发和生产的“fl 页岩气固井用低密度水泥1.45g/cm3”在中石化江汉油田页岩气田成功应用，并获得专家组的一致认可。随后该公司还为全球第二大油田服务公司斯伦贝谢定制了某型复合页岩气固井材料。

对于始终站在用户角度思考的嘉华而言，用户的现场体验十分重要。这决定了公司的销售不是发生在工厂，也不是用户的办公室，而是在商品混凝土搅拌站、在水泥制品工厂、在工程施工作业的现场。“用户使用体验的现场，是我们营销最重要的触点”。

据许毅刚介绍，在重度垂直的市场领域，嘉华遵循的是在离用户最近的场所，由营销工程师、技术人员为用户提供定制化的产品及其应用解决方案。“怎么用你的产品，帮助用户更好使用你的产品，用户体验会更好。所以你的产品不仅仅是水泥，更重要的是包含了服务，涵盖用户体验的各种服务。只有在这个场所拦截到客户，你的竞争力才会越强。”

私人定制需要对我们科层制的组织体系进行重构。为此，嘉华在企业内部推行了产品经理制。产品经理制打破了现有企业相对固定的组织结构，以垂直领域的用户需求为导向，将公司内部的技术、营销、生产、管理等相关人员重构为项目部，由项目产品经理牵头，组建了一个网络化的虚拟组织。

目前，嘉华内部已经组建了20多个产品经理部，各产品经理部采取纵向集成、横向集成、网络集成三种模式，将技术、市场、相关资源整合为应用解决方案，通过产品经理制这一个载体，对资源进行最有效的配置，从而创造更多的价值。

“归结在一起，这背后都离不开技术的支撑。”这是许毅刚对嘉华最简短而又最深刻的总结。

临近采访结束，凝望嘉华推出的众多技术创新立项，获得了无数技术创新殊荣，突然想起在一次公开的采访中，宋志平主席提到，中国建材在四川有一家企业叫嘉华水泥，那个工厂的区位优势不太好，规模也不大，但每年效益显著，原因就是他们大搞技术创新，做特种水泥。这一转型使他们成为了创新驱动发展的高新技术企业的样本，并且获批“国家企业技术中心”。这个例子给我们很大的启发，未来我们会在现有的基础上，加大力度发展特种水泥。

嘉华的发展不仅给企业很多启示，也给业内无尽的思考与憧憬。我们期待着这个被誉为水泥行业“特种部队”的现代企业，梦想照进现实，创新成就未来！

许毅刚  嘉华公司总裁， 管理学博士

打破传统水泥企业的发展路径，将嘉华公司定位于水泥基功能材料的制造与应用解决方案提供商，快速响应市场；以技术创新作为企业发展动力，建立自组织技术创新体系。

21. 2003年参与开发“低热硅酸盐水泥”通过了国家级、省级鉴定，并获得四川省新产品一等奖
21. 2004年主持参与开发的“快硬早强油井水泥”通过省级鉴定。
21. 2007年他参与研制的高性能低热硅酸盐水泥的制备及应用课题，获国家技术发明二等奖
21. 2013年，公司承担了四项国家级课题的子课题，他为子课题负责人。

    其中，“高强低钙硅酸盐水泥熟料制备关键技术的研究”、 “低收缩高镁水泥的制备技术及工程应用” “新型低钙水泥熟料的研究及工业化应用课题”为十二五国家重点科技支撑项目

21. 2014年至今，发起并主持了高性能低碳微粒熟料的制备与应用研究课题。
21. 获得“中国特种水泥六十年成就奖”；