早就听说广州越堡水泥有限公司的石灰石矿山是名符其实的“绿色矿山”，整座矿山为郁郁葱葱的植被覆盖，不知就里的人往往误以为是个风景区。这次笔者趁十二届中国水泥矿山年会之际，采访了这座矿山的当家人、矿山部经理胡乾威。

 

    胡乾威麦色的肌肤，黑亮的眼眸，除了个子高不是马来人的特点外，其他都具备广东人的气质，当我把这个第一印象告诉他时，他却笑了： “我是河南商丘人，2004年考进中南大学采矿专业，毕业后到了珠江水泥厂，再没有离开过广东。”看来，“一方水土养一方人”还应有另一层意思的解读：一个人在一个地方待久了，其间的山水草木，地理人文，会不知不觉地浸染、影响到其人的赋性、品味。

 

    胡乾威的简历很简单：2008年至2013年在珠江水泥厂工作，2014年起在越堡公司任职。但工作经历并不简单：2008年负责珠水石灰石矿山全采矿工艺改造项目，从根本上解决了珠水矿山三级矿量不足、采矿工作线少的瓶颈问题，获评为2010年全国建材行业技术革新奖技艺工法类二等奖。2012年通过“矿山地质、岩性参数矢量化建模，优化资源综合利用和提高回采率”的项目的研究和充分应用，使采区回采率提高至99%，并于2013年通过国土资源部评审并授予“矿产资源节约与综合利用先进适用技术推广示范矿山”。同年，他全面研发推进部门数字化管理建设，其中完成露天台阶爆破模型的理论研究及系统建立，于2014年获得全国建材行业技术革新奖技艺工法类二等奖。

 

    2014年，胡乾威全面负责越堡矿山管理工作，他围绕安全、环保、生产管理控制目标，引入矿山系统成本最低管理数学模型的概念，通过对工序环节的数字化、信息化处理，系统化分析方法的应用，解决了2014年越堡所面临的矿量、安全、质量、环保、生产衔接、成本等各方面的严重管理瓶颈：采区边坡等安全管理标准化、风险等级达到A级水平、质量控制合格率提升至95%，成本自2014年的23.6元/吨(含维修费、安全生产费）降低至2017年的19.65元/吨，采矿设备完好率从原来的65%提升至90%，破碎线日产量从10313t/d提升至13500t/d，全矿山维修费用从2015年的1080万元降低至630万元，皮带线维修从原来的全外包转为90%自营。

 

    胡乾威说话的语速很快，一看便知是个干练、爽快之人。不及提问，就开讲了，“我在矿山干了十几年，太熟悉了，让我讲，一天一夜都讲不完。”

 

    广州越堡水泥公司为一条日产7000吨熟料生产线，矿山储量1.26亿吨，于2004年投产，年生产能力330万吨。采用露天台阶式开采，石灰石和覆盖层黏土混合破碎，用中子源在线分析仪预配料后，由10公里胶带机运至厂区均化库贮存。石灰石矿为典型凹陷露天矿，矿区属亚热带季风气候，高温多雨，日平均降水量为11.73mm。矿床位于洪冲积平地，地势低洼，雨季期间常出现局部或大面积水淹现象，最高洪水位标高3.5m。同时矿山又在原有地貌排水泄洪通道上，所以，矿山防洪是首要问题。2014年胡乾威来到越堡公司矿山部，除防洪问题外，当时，矿石品级低，采剥失衡；生产质量和成本控制不达标；设备能力与生产需求脱节；运矿道路、台阶布置等安全风险大；采区扬尘点多，面临严重的环保排放压力。

 

    胡乾威学矿山，干矿山，自然能将已经融在生命里的故事调动起来，构建属于自己的矿山王国。他对矿山的热爱、热情，让我一时间有点走神，想到了一个千古难解的永恒话题：人和人为什么有不同的生命轨迹？这个话题一直像梦魇一样，从我们诞生的一刹那起伴随到我们死亡。而从胡乾威这里，我似乎得到了答案：一个人的专业恰恰是在我们在有限时空中找到的生存的钥匙，与一个人的成长历程密不可分，从而构成了每个人的生存空间，奠定了我们一生的基调。所谓的“一招鲜，吃遍天”，只是此话过于庸俗，亵渎了胡乾威的专业，因为，除了生存需求之外，这里面还有情操、理想。这是一种能力，也是滋养创造力的土壤，更是赋予个人丰沛活力的来源，其语言，精神，都受控于这个专业的投射。

 

    针对防洪问题，建防洪堤坝、排水渠、涵洞等，从而保证了矿区外围洪水不再构成对矿区的威胁。采用机械二级排水，利用废弃鱼塘做沉淀池，再进入水循环系统，污水经过处理，可供全厂的工业用水；同时全公司每天几十吨的生活用水，也进入该处理系统，达到污水零排放。其二是收尘系统改造，矿山全生产线十多台收尘器现场粉尘排放达标，同时设定无尘化管理目标，灵活采取固定、移动洒水设备。

 

    纲举目张，胡乾威客观分析面临的诸多问题，决定以数字化、信息化与系统化管理，作为矿山实施全面改造和持续发展的方向。根据自身资源和开采条件，划分矿山生产管理工艺，以生产计划和控制系统设定对应的生产组织架构，实施关键指标数字化管理，继而通过网络等通讯方式，实现数据指标的实时信息化。并围绕矿山各工艺环节的大数据分析，以系统成本最低为目标，进行工艺简介上的优化，实现实时系统化管理，保证矿山持续发展。当然，这一切的前提是安全生产，矿山部制定并实施运矿道路建立、维护和防护设施三同时标准，确保道路的日常管理与调整的标准化、安全化。

 

    数字化信息化实施的第一阶段是矿山各工序、工艺管理关键点的选取；第二阶段，根据各关键点参数和指标，通过分布式点的管理，实现各参数和指标的高效控制，进而实现以月、年和最终的系统成本的准确控制；第三阶段，在此基础上，建立矿山管理系统软件平台，通过传感器和通讯技术，实现数据的自动获取；第四阶段，在数字化、信息化、集成化管理平台的基础上，采用自动化控制技术，向智能化矿山推进。

 

谈到数字化、信息化管理，胡乾威使用频率最高的词是“匹配”，即在比较中达到平衡。首先是企业管理与信息化的匹配，包括企业管理和信息化成熟度评价，各因素的权重分析，模糊综合评价等；然后是工艺系统的匹配，确定经济剥采比，做到剥采平衡；再就是设备匹配，包括台阶布置与钻孔、铲装设备的匹配，爆破效果与铲装设备的匹配，铲装设备能力与破碎机能力的匹配，采矿设备完好率与破碎机能力的匹配，生产无尘化管理与洒水设备的匹配，等等。通过这样的匹配，石灰石剥采成本从2014年的20.2元/吨，降至2017年的15.8元/吨；更新设备投入3000万元，生产成本总计却降低了5000万元。

 

    通过对工艺环节的数字化、信息化处理，系统化分析方法的应用，解决了安全、生产、环保、成本等管理瓶颈，风险等级达到A级，质量控制合格率提高至95%，成本从2014年的23.6元/吨，降至2017年的19.65元/吨，设备完好率从65%提高至90%，石灰石破碎日产量从10300吨，提高至14000吨，年维修费用从1080万元降至630万元。2018年，越堡矿山通过考评，被授予第一批广东省绿色矿山。

 

    听着胡乾威滔滔不绝、如数家珍般地讲述矿山工艺，设备，管理，矿山的角角落落，我忽然觉得，旧有的知识像生锈的刀刃，专业也需要像刀刃一样不断地磨砺、更新，逐渐变得闪亮，当你想劈开任何东西，一下子就有力量劈开了。在我们这个日新月异的信息化社会里，如果跟不上知识更新的速度，没有敢于创新的勇气，毫无作为的萧规曹随，发展又从何谈起？一座矿山相较于整个地球存在过的生命来说虽是沧海一粟，但往往越是聚焦于个体的讲述，越能体现整个时代的微妙与壮阔。