中央建材主管部门从1953年开始创建各类专业单位，包括：科研、设计、建设、地质和院校等。随着我国政治和经济环境变化，这些单位时有分拆和合并，总体上是从小到大，不断壮大。20世纪70年代中国著名的水泥专业单位已有：建材科学研究院、天津水泥工业设计院、南京水泥工业设计院、成都建材设计院、建材建设公司和建材地质总公司等。他们是新中国水泥工业自主发展的基本力量。建材主管部门在新中国成立伊始就采取创建专业单位的措施是非常正确的，很有远见。

 

 

    1949年新中国成立时没有全国统一的水泥国家标准。当时东北地区采用日本标准，南方各省分别采用美国、英国和德国标准。显然，解放了的中国人民不能允许这种状况继续存在下去。1950年中央人民政府发出“必须尽快制订水泥标准”的批示。政府建材管理部门组织工程技术人员于1952年提出临时性水泥标准草案，经第一次全国水泥标准会议讨论通过后，于1953年批准实施。1956年中央人民政府重工业部召开第二次全国水泥标准会议，讨论由建材研究院提出的正式的水泥国家标准草案，经通过后，当年由国家建设委员会正式颁布施行。从此，中国产生了有史以来第一个水泥国家标准。从世界范围看，水泥国家标准主要分两大体系：一是属多品种、分标号（等级）的体系，流行于欧洲国家；另一种是少品种、不分标号的体系，在北美国家采用较普遍。我国制订第一个国家标准时参照了原苏联水泥国家标准，所以采用了多品种、分标号的产品体系和硬练胶砂强度检验方法。该标准在我国沿用了长达24年之久。1979年对标准进行第1次修订，主要是将硬练强度检验方法改为软练法。国家标准的制订是我国水泥工业自主发展的基本条件之一。

 

 

    20世纪50年代，国家建材主管部门在购买外国装备建厂的同时，着手筹划在国内制造水泥成套装备。华新水泥厂的湿法窑是当时远东地区最先进的水泥装备，并有全部图纸，在建设过程中已积累了一定安装和检修经验。鉴于这些条件，于是选定仿造该套设备。水泥设计院在原有图纸基础上，通过现场测绘和转化，提出了新的制造图纸，交东北抚顺重型机械厂制造。第1套国产装备用于建设湖南湘乡水泥厂。1959年开工建设。在安装和投产过程中发生了不少问题，经设计院、制造厂和建设单位的共同艰苦努力，克服各种困难，最终都获得妥善解决。1967年工厂建成并成功投产，这是我国全部采用国产装备建设的第一个大中型水泥企业，是中国水泥工业发展的一个里程碑。接着又制造该型装备用于建设英德水泥厂和光化水泥厂，在推广中，被简称为“华新窑”。消化吸收从丹麦进口的湿法长窑装备技术后对华新窑进行改进。第一条改进后的华新窑用于建设贵州水城水泥厂，1970年建成投产。此后，华新窑在我国获普遍推广，建设了新化水泥厂、江西水泥厂、白马山水泥厂和长兴水泥厂等等一大批大中型水泥企业。此外，还用于华新水泥厂等等老厂扩建。启动试制湿法装备后不久，决定仿造小屯水泥厂立波尔窑干法装备。先后生产了4套装备，2套用于新建内蒙西卓子山水泥厂，另2套用于新建福建永安水泥厂。这两个厂在投产中遇到很多不易解决的难题，造成未能像华新窑那样获得普遍推广。到20世纪80年代初，我国采用国产装备除扩建外，新建了16个大中型水泥厂，一改过去依赖外国装备建厂的历史，进入了自主建厂的新阶段。

 

 

    通过老厂改扩建和新建，大中型企业所能提供的水泥远不能满足国民经济建设需要。在这无奈的情况下，中央建材管理部门吸取抗日敌后发展水泥工业的经验，决定自主发展立窑小型企业。新中国成立后，立窑水泥发展起始于1958年到1959年的“大跃进”时期，在1965年到1976年的“文革时期”获得迅猛发展。受当时政治和经济环境的影响，在发展中出现过一些偏差。中央建材主管部门进行了及时引导。水泥设计院及时设计出Φ2×8m和Φ2.5×10m普通立窑及其生产线配套设备图纸，并以此为基础编制出我国第一个年产3.2万吨水泥立窑厂定型设计。接着，又设计出Φ2.5×10 m机立窑及配套设备，相应提供了年产8.8万吨的机立窑水泥厂定型设计。建材研究院专设立窑研究机构，不断改进其生产技术，还派员常驻各地工厂，指导改进生产。通过多方努力，立窑水泥企业技术水平不断提高，到“文革”结束时，大部分企业都已采用普通立窑，少量企业仍沿用土立窑，但也有少数企业已建设了机立窑生产线。1978年我国立窑水泥产量达4253万吨，占全国水泥总量的比例为65%，已超出大中型水泥的产量。在20世纪中叶，世界上立窑已是非常落后的水泥生产技术。由于我国人口众多，经济基础薄弱，为加快发展水泥工业，尽可能满足经济建设的需要，不得不将立窑作为一种过渡性选择。然而，经过20年发展，立窑企业在我国水泥工业已占有了一时无法淘汰的重要地位。

 

 

    新中国成立时只有一个特种水泥品种，即白色硅酸盐水泥，无法满足国民经济建设的需要，当时水泥科学研究几乎是空白，没有相应机构，更无专业队伍。1954年建材综合研究所成立，1956年改名为建材科学研究院，内设水泥品种研究机构，从此开始特种水泥的专业研究。中国特种水泥的研究是从仿制开始的，然后在此基础上进行自主开发。20世纪50年代研究院按照原苏联油井水泥技术条件和质量评定标准，仿制出冷堵和热堵两种油井水泥，分别用于不同井深的油井固井。

 

    由于这两种水泥不能满足我国油井开发的要求，研究院在冷堵和热堵油井水泥的基础上进行自主研究，开发出适合我国油田特点的油井水泥系列，即45℃、75℃、95℃、120℃和高温油井水泥。该水泥系列于1978年被批准公布实施。第一个五年计划建设期间，原苏联在设计三门峡水电站时提出了大坝水泥技术条件。建材研究院按照该技术条件试制出两种大坝水泥：硅酸盐大坝水泥和矿渣大坝水泥，成功地应用于三门峡水电站的大坝建设。建材研究院、水利水电研究院和南京工业大学等单位发现，大坝水泥熟料中方镁石矿物对混凝土早期收缩有补偿作用，于是作出结论，应规定大坝水泥熟料中氧化镁含量保持在一个较高水平。长江三峡水电站大坝水泥熟料中氧化镁含量规定为3.5%～4.5%；溪洛渡大坝水泥熟料中氧化镁含量规定为4.2%～5.0%。这是我国大坝水泥自主研究开发所取得的重大进展。

 

    建材研究院在研究油井水泥和大坝水泥同时又开展铝酸盐水泥的试制。先仿照原苏联采用倒焰窑融熔法制造铝酸盐水泥熟料，后在研究中发现我国矾土原料中含铁量较低，于是改用回转窑烧结法试制，取得成功，实现了该种水泥的大批量连续生产。铝酸盐水泥存在后期强度倒缩问题，而且成本较高，未能在建设工程上推广。然而，该水泥用作耐火材料的试验取得成功。除上述特种水泥外，建材研究院还开发出快硬硅酸盐水泥、膨胀硅酸盐水泥和自应力铝酸盐水泥等等。我国自主研发特种水泥取得很大进展，国际上主要特种水泥品种我国都能生产，满足了当时各类工业和工程的需要。

 

    通过近30年的艰苦努力，中国水泥业已能完全依靠自己的力量，提高产量，增加品种，满足国民经济发展的需要，摆脱了依赖外国装备发展生产的状况，走上了自主发展的道路。

 

    然而，改革开放前夕我国水泥工业所达到的技术水平是以立窑为主、辅以湿法回转窑和中空干法回转窑的生产状况，与工业发达国家已盛行先进的新型干法相比，存在很大差距，技术发展仍落后于西方。为改变落后状况，达到世界先进水平和实现伟大复兴，在自主发展的道路上显然是任重道远。

 

 

    1978年12月，中共中央召开十一届三中全会，确立了以现代化建设作为党的工作重点和实行改革开放的政策路线，引领中国人民走上伟大复兴之路。

 

    中国水泥业在改革开放政策指引下，进行技术开发，发展现代生产，品种创新，标准接轨，绿色发展和走向世界，在伟大复兴的道路上努力耕耘。

 

 

    1973年建材科学研究院立项研究预分解窑，进行了实验室研究、工厂烧油试验和工厂烧煤试验，所得研究成果为预分解窑新型干法技术开发创造了科学依据。

 

    1978年国家经委建材总局决策从国外引进2套预分解窑新型干法成套装备。1979年与2家日本公司分别签订购买成套装备合同，决定用其中一套装备建设冀东发展集团前身冀东水泥厂，另一套建设安徽海螺集团前身宁国水泥厂。两厂分别于1984年和1987年建成投产。在装备引进和工厂建设投产过程中，天津水泥设计研究院通过谈判、设计转化、建设和投产，了解到预分解窑新型干法的工艺和装备；建材建设公司在装备安装和工业建筑施工中开始熟悉新装备安装和相应的建筑技术；水泥企业通过技术培训和投产，学到了操作技术和管理方法。冀东和宁国两厂的建设与投产引领我国预分解窑新型干法的发展由科学试验进入技术开发阶段。

 

    在科学试验和引进2套外国装备的基础上，国家建材局于1983年开始全面组织预分解窑新型干法的技术开发工作。首先通过制订技术政策，确立预分解窑新型干法为水泥工业发展方向，接着决定对江西水泥厂日产2000吨熟料新型干法生产线进行科技攻关。这条生产线的工艺装备都是天津水泥设计研究院在多年技术积累基础上所做出的全新设计。生产线于1984年动工兴建，1986年建成投入试生产。后对生产线进行了3次重大改造，经历了长达3年的调试，终于使运行状况达到连续10天熟料平均产量为2000吨的科技攻关指标，通过了国家级验收。这条生产线是我国自行设计、采用国产装备建成的第一条2000吨熟料预分解窑新型干法生产线，是中国水泥工业发展史上的一个重要里程碑。

 

    然而，江西水泥厂日产2000吨熟料生产线虽然已达到科技攻关指标，但是，月平均产量尚达不到日产2000吨熟料的水平，离年平均产量指标则存在更大差距。究其原因，主要是一些装备和部件常出故障，造成生产线的运转率低下。为解决这些装备问题，国家建材局决定购买外国单机设计制造专利技术。当时购买了冷却机、提升机和电收尘等13项专利技术，先后生产出相应的国产装备。接着，国家建材局决定将这些装备集中使用于建设双阳水泥厂日产2000吨熟料示范生产线。该生产线投产时非常顺利，很快达到各项设计指标，标志着我国日产2000吨熟料新型干法的技术开发取得成功。（未完待续）