改革开放，特别是市场经济给我国建材行业发展注入了前所未有的活力。建材行业内企业在获得巨大发展空间的同时，也吸引了一大批行业外资本或民间资本进入建材生产领域。建材工业的“遍地型”特点，及一般建材生产的易介入特性，使得建材工业又呈现出新一轮的“大家办建材”热。这一点主要表现在新型建材领域。

　　然而对占建材工业半壁江山的水泥工业来说，由于国家对水泥工业的产业政策限制，特别是符合国家产业政策的新型干法水泥工艺动辄数亿元的投入，抬高了水泥工业进入的门槛，让一些普通投资者只能望水泥兴叹。但正是这个高门槛，让国内目前一批有实力的煤炭、电力、冶金等行业企业得以轻松跻身水泥领域。同时水泥生产巨大的“利废”功能，也正好成为以上行业为消耗自身工业废渣、延伸产业链，实现可持续发展的最佳选择。

　　在山东，水泥工业近几年呈现出的新一轮热潮中，一个不容忽视的特点就是煤炭、冶金、电力等外行业企业进入水泥生产领域势头迅猛，引人注目。近年来先后有煤炭行业的泰山、里能、泉兴、淄矿、申丰，电力行业的东源，冶金行业的山铝、鲁碧等已经建成10条生产线，形成共计日产32500吨水泥熟料生产能力，约占全省新型干法水泥产能的1/4，另外还有数条线目前正在建设当中。济钢、莱钢等钢铁企业近年来发挥自身高炉矿渣的优势，生产矿渣超细粉，建设水泥粉磨站，以另外一种积极方式参与水泥生产，也是近年来水泥行业的一大特点。

　　对行业外企业进入水泥业，不同的人有不同的看法。不过有一点可以肯定的是，这些外行业企业的介入，带动和加快了水泥工业结构调整，使区域新型干法水泥比例得以迅速上升。

　　今天，让我们走进泰山水泥，去领略这家有着煤炭行业背景，成功介入水泥行业的新兵的风采。

　　高起点，大手笔，两年建成两条生产线从巍巍泰山脚下，沿104国道南行，从磁窑转向泰安市宁阳县华丰镇，在绿油油的农田衬托下，公路两边两行醒目的广告牌格外引人注目。过去这条通往华丰镇和华丰煤矿的公路，如今又成了通往一座现代化水泥企业的去路。在连绵的广告牌引领下，一座现代化水泥企业展现在人们面前，这就是泰山水泥公司。

　　泰山水泥的前身是华丰煤矿一家年产10万吨的立窑水泥企业，产品主要是供新汶矿业集团和华丰煤矿内部销售。随着社会经济的快速发展，新汶矿业集团华丰煤矿基于自身的发展需要，以及充分整合煤炭、自备电厂等资源优势，综合利用工业废渣、发展循环经济考虑，在水泥工业面临结构大调整的背景下，以市场为导向，审时度势，果断决策上马大型水泥项目。

　　2002年6月6日，泰山水泥第一条日产2500吨新型干法水泥熟料生产线奠基，一年之后的2003年6月18日点火投产。这条生产线是全国煤炭行业第一条日产2500吨水泥生产线，同时也是泰安市第一条2500吨以上新型干法水泥生产线。

　　2003年12月6日，第二条日产5000吨生产线开工兴建，2004年10月19日建成投产，仅仅用了9个半月的建设时间。这在国内水泥行业也是少有的。至此，泰山水泥从一个年产10万吨水泥的小企业基础上，仅用两年多时间，产量达到300万吨，变成一家现代化的大型企业。

　　两条生产线之所以建设如此顺利，是与新汶矿业集团和华丰煤矿领导们一开始的建设思路分不开的。建设之初，领导们就提出：要树立投资主体多元化，建立现代企业制度意识，运用市场机制运作，建设高标准、环保型现代化水泥企业。从项目设计到生产经营全部进行市场化运作，一开始就高起点、大手笔、大动作，吸引地方政府和铁路部门参股经营，委托天津水泥设计院进行项目设计，聘请专业监理公司担任监理，与北京琉璃河水泥厂建立合作伙伴关系，双方签订了从工程建设、设备安装调试到生产经营全过程的经营托管合同。

　　工程建设上，泰山水泥按照现代企业制度的要求，运用市场机制规范项目运作，实行项目负责制，费用总承包，将整个工程分为生产线、矿山线、主运皮带、铁路专用线、供电线路5条线进行管理，建立激励机制，相互制衡，极大地提高了工作效率。

　　在项目投资和经营上，泰山水泥采取多元融资、多家参股、市场化运作模式，吸引社会资金和民间资金，共同建设，共同经营。其中生产线由新汶矿业集团、山东清大集团、清大集团职工技术协会、华丰镇政府四家合资经营；矿山线由集体企业、民营企业和个人共同出资，其中石灰石开采授权给山东机械化施工公司经营，运输车队全部由职工个人贷款组建；铁路线由华丰矿和济南铁路分局合资股份经营。

　　余热发电、CDM，一样都不少泰山水泥建设初衷，就是要充分消化和利用华丰煤矿上游工业产生的废渣，纳入循环经济产业链。华丰煤矿是一个具有百年历史的老矿，工业废渣越来越多。近年来华丰矿已形成“煤炭-电力-建材”三级产业链，建起了坑口煤矸石电厂、煤矸石砖厂。水泥项目的建设，除了有自身煤炭、电力的优势外，还可消耗煤矸石、电厂炉渣和粉煤灰等工业废渣，最大限度地发挥水泥工业综合利用功能。

　　本着高起点、大手笔的建设思路及节能环保的要求，泰山水泥经过充分市场调研，于2004年12月开始建设纯低温余热发电，采用蒸汽/热水闪蒸复合发电技术，利用熟料煅烧生产时排放的大量废气进行余热发电。从而形成华丰煤矿特有的“煤炭生产-水泥制造-余热发电”产业链。其发电项目装机容量13.2兆瓦，年发电量近1亿千瓦时，可满足自身水泥生产用电量的30%，可大大降低水泥生产成本，年增加收益1500万元。同时每年还可减少二氧化碳110224吨，二氧化硫1518吨，灰分506吨，节约标准煤51095吨，经济、社会、环境效益显著。

　　余热发电不产生任何污染，相当于减少了电厂在同样发电量条件下的有害物排放。该项目通过了国家气候办、商务部、国家发改委、ERM咨询公司、中国资源利用协会等部门的联合考察，所涉及的二氧化碳、二氧化硫及灰分指标均达到CDM（清洁发展机制）的标准要求。2006年6月24日，泰山水泥废热回收项目获得联合国注册，成为国内第一家正式获得联合国注册的水泥余热发电CDM项目。

　　实施名牌战略，占领市场制高点泰山水泥在建设之初，便开始着手品牌运作，在水泥投产之前，就成功注册了泰山牌商标，借泰山美名来提高企业和产品的知名度。世界上只有一个泰山，“泰山”商标，可谓独一无二，傲视群雄。

　　凭借完善的质量管理体系、过硬的产品质量和优异的售后服务水平，泰山水泥迅速赢得了客户和市场的认可，在市场上叫响了“泰山水泥稳如泰山”的口号。经过几年的经营运作，泰山水泥迅速占领了泰安市周边市场，在济南、日照、青岛占据了一席之地，顺利进入江苏、浙江、上海等省市，同时远销阿联酋、坦桑尼亚等国家。泰山水泥先后获得2004年度国家免检产品、山东名牌、中国建材行业知名品牌等荣誉。

　　与此同时，他们以水泥为龙头，以品牌运作为主线，立足泰安、济南、菏泽、上海等四大国内市场，面向国内外两个大市场，大打品牌战略，通过联合、兼并等形式，将7家粉磨站纳入旗下，并成立了泰山水泥集团，总资产达15亿元，年水泥生产能力达到450万吨。

　　下功夫做强做大同所有外行业企业进入水泥业一样，泰山水泥同样面临着人才缺乏的困境。建设伊始，公司只有75名从华丰煤矿调来的技术工人，清一色的外行，这些煤矿技术人才都是水泥生产的门外汉。

　　为解决技术人才和管理人才薄弱的问题，他们与北京琉璃河水泥厂开展合作，由对方提供技术支持。泰山水泥让一部分煤矿职工转行，另外再招收一部分新人，并将这些新人送到琉璃河水泥厂学习，同时邀请琉璃河水泥厂派技术人员现场指导。一边实践，一边学习，最后琉璃河水泥厂技术人员逐步退出。泰山水泥还加大了人才引进力度，制定优惠政策，广泛招才纳贤，几年来引进各类专业干部、技术骨干20多人。通过一系列走出去、请进来的办法，最大限度地解决了人才短缺的问题。

　　如今，雄伟壮观、气势恢宏的两条新型干法水泥生产线屹立在华丰矿区，赋予古老的煤矿以新的内涵和活力。2005年泰山水泥赢利4000万元，今年上半年赢利3000万元。未来的泰山水泥计划走出去寻求更大的发展空间，力求在不远的将来进一步做强做大。（魏国林  张运科）
 
来源：中国建材报