海螺水泥 芜湖海螺1#窑荣获省“产业升级示范生产线”称号

来源: 来源: 海螺水泥 发布时间:2014年06月30日

    新年伊始,芜湖海螺传来喜讯,该公司1#日产5000吨新型干法水泥窑被安徽省经济和信息化委员会、安徽工业经济联合会、安徽省建材工业协会联合发文授予省工业行业“产业升级示范生产线”光荣称号。

    芜湖海螺1#窑自2006831日点火投产后至今,窑磨运行高效稳定,经济指标受控,在集团同类窑型综合排名始终靠前,创造了优异的生产业绩。

    在生产运行中,芜湖海螺通过加强“四操一体”管理,优化系统操作,通过加强专业融合和技术革新,实现窑系统高效稳定运行。在公司统筹指导下,1#窑生产线先后实施了三次风挡板改造,进一步稳定了窑工况;通过在挡料环外侧增加圆钢,延长了挡料环和耐磨件的使用周期,减少了工作强度;通过实施转子秤下煤波动技改,有力的保障煤磨区域设备正常运行,2013年初1#窑创下了连续运行195天的骄人记录。

    芜湖海螺1#窑在生产运行过程中十分注重节能环保,配套建设了海螺集团自主研发、具有国际先进水平的水泥窑纯低温余热发电机组,系统运转率可达96%,能够高效回收生产过程中产生的废气和余热并转化为高温过热蒸汽,推动蒸汽发电机组发电,发出的电再直接用于熟料线各用电负荷,解决生产线用电的2/3,具有良好的节能和环保效益。20127月,芜湖海螺1#余热发电机组节能技改项目顺利通过竣工验收,专家组对设备运行情况、机组高效运行成绩给予了高度评价,表示发电机组不仅运行稳定,而且各项技术指标也符合设计要求,处于国内先进水平。

     20126月,为积极响应国家《水泥工业“十二五”发展规划》相关要求,进一步降低氮氧化物排放,在集团公司的统筹安排和兄弟单位大力协助下,芜湖海螺1#窑在集团内率先探索、实施了分级燃烧脱氮项目技改,使NOx排放量下降约30%。同年1218日,在分级燃烧技改基础上,1#窑炉内脱硝工程技改再次顺利完成并投入使用,NOx排量又下降了约20%,降至400mg/m3以下,达到行业先进水平。芜湖海螺1#窑用实践成功的验证了海螺集团推广使用分级燃烧+SNCR系统的可靠性及经济性,在集团乃至行业内引起广泛的反响。