金隅股份 紧盯市场开展技术创新 包机改造新增利润空间——记鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司沧州临港包装机技术改造项目

来源: 来源: 金隅股份 发布时间:2014年08月22日

      随着水泥市场竞争的加剧,探寻最佳的利润增长点成为各水泥企业关注的重中之重。金隅鼎鑫沧州临港公司在与水泥经贸公司的共同努力下,发现地销的低标号袋装水泥利润最为可观。为此,公司上下一心,攻坚克难,由公司经济技术创新工作室牵头组织开展了以“开拓地销水泥市场,提高袋装发运速度”技术攻关项目。该项目于今年2月份完成了升级改造,是金隅鼎鑫公司年度完成的第一个职工经济技术创新项目。项目的实施大大提高了发运速度,改善了工作环境,为公司争取了新的利润增长点。平均发货量870吨,是改造前的3倍之多。单日发货收益增加7万余元。

      改造升级 效果凸显

       从212日开始改造到215日调试试车,创新工作室技术人员、厂家、岗位工仅用两天半时间就完成了全部改造。改造后的包装机功能实现了4大方面升级提高。一是灌装精确、有效抑尘。气缸开关闸板采用粗细流灌装,有效提高袋重精度,并且避免机械定点打开闸板造成的粉尘污染。二是插袋自检,节电降耗。插袋后闸板打开,灌装时电机启动;水泥袋重达到设定值后,闸板关闭电机停止。不插袋不开闸板不启电机,既节约用电又极大减少粉尘污染。三是气缸掉袋,减少损坏。采用气缸掉袋消除了电磁铁易损坏的缺点。四是取消弹簧片,采用箱式传感器。保证秤架稳定可靠,零点不漂移。改造后的包装机,产能由原来的40/小时提高到70/小时,创造了日最高发货量973.5吨的记录,较2013年日最高发货量提高了近300吨。

      瓶颈制约 攻关重点

       项目改造前,包装机生产效率远不能满足预期的市场需求;计量机构为传感器和弹簧片形式,计量存在误差,袋重不易控制;再加上之前袋装水泥出库量小,日出量平均仅为287吨。插袋人员缺乏工作经验、机器又没有插袋检测功能,导致个别没有插袋的灌装电机仍然工作,喷灰、堵嘴、烧毁电机等故障时有发生,既增加员工工作强度又影响工作环境,关键是严重制约了水泥包装及发运速度,成为企业产品销售环节的一大瓶颈。“以前袋装水泥量少,包机速度慢的问题没有暴露出来,随着地销市场的开发,袋装水泥的发货量越来越大,从最初的几十吨,骤增至几百吨,包机每天都要运行15个小时以上,客户等的着急,装车工等的着急,我们岗位职工更是看在眼里、急在心上”,包装车间的老员工刘建杰这样介绍,“包机设备扬尘大,下料又不稳,每装一车水泥需要多次校准袋装,以防止数量超差,每天的工作下来都是一身灰”。为此,包装车间的职工们可是想了不少办法,没少召开技术攻关会,从增加密封到提高包机转速等方面,再到包装机的下料嘴闸板密封调整。几经周折,但是总是在解决完扬尘后,灌装速度也降下来,能提高灌装速度时又造成扬尘过大,如何既彻底解决扬尘又提高灌装速度成为项目攻关的重点。

       干群同心 兢兢业业

       金隅鼎鑫公司对沧州临港分公司包装机改造工作非常重视,将此项经济技术创新工作列为公司20141号技改项目,并上报集团(股份)公司工会进行了项目立项。公司成立了以沧州临港分工主席、副经理杨意志为组长、沧州临港职工经济技术创新工作室负责人高文锋、沧州临港机电设备部部长赵文礼为副组长,8名骨干技术人员、机修人员的攻坚小组,项目启动前期,他们通过借鉴先进包机的灌装方式和称体结构,结合设备实际状况,经过数十次与生产厂家沟通,最终确定采用箱式传感器和粗、细流灌装的控制方式,将控制单元由原来电磁铁改为气缸,大幅提高了运行可靠性。此类包装机改造,正常施工时间为5天左右,因当时袋装水泥发货量较大,为降低袋装水泥发货带来的影响,经过与水泥经贸销售人员多方沟通,为改造项目争取了2.5天的施工时间,为了能按时完成改造任务,工作组的同志们认真研讨施工方案,确定各工序节点,岗位、机修、电修等部门交叉作业、相互配合,加班加点,既保证了施工安全又确保了在约定时间内完成改造工作,最为可喜的是实现了一次试车成功。

       通过包装机改造,保证了袋装水泥的发运速度,解决了客户长时间等待装车的现象,树立了金隅水泥的良好口碑,为金隅水泥进一步扩大市场份额提供了可靠保障。同时,为公司打造了新的利润增长点,为实现全年利润指标迈出了坚实的一步。