山西晋牌水泥集团有限公司在生产经营实践中，依托自身技术优势，坚持走“群众性技术创新和新产品研制开发”路子，注重从点滴做起，采用“土洋”结合的办法，在技术上大胆创新和改造，解决了制约生产的瓶颈，有力地保证了企业生产的正常开展，仅科技创新一项每年就为集团公司增加不少的经济效益。

　　以前，水泥磨系统入选粉机一次风管弯头磨损相当严重，一月补焊一次，一年更换一个，既加大了成本，又影响了生产。他们因地制宜，“土洋”结合，采用厚度8mm普通瓷砖裁成条状，再用水泥和107胶粘贴于弯头内侧充当耐磨衬。这种土办法，彻底根治了这一年多未解决的老毛病。

　　水泥磨辊压机系统原先采用的是300型斗提机，因设备自身存在缺陷，实际运行不能达到设计能力要求。原提升机循环负荷不大，灰料少，致使物料在辊压机进口形不成料柱，辊压效果差，加之仓内衬板磨损严重，设备在运行过程中故障频繁，系统全线停车的现象时有发生，直接制约了设备的稳产高产。经过市场调研和广大技术人员多次论证，最终决定选用天津生产的400型斗提机替代原斗提机。改造后的斗提机不仅加大了物料输送能力，使水泥磨系统台时产量增加了20吨，而且极大地改善了系统的运行状况，设备运转率大大提高。在改造斗提机的同时，又在辊压机下部（磨头）增加了一台皮带秤，稳定了入磨物料量，减少了磨负荷波动，稳定了水泥磨辊压机系统工况，进而提升了辊压机辊压效果和水泥磨台时产量。

　　该公司QC小组在水泥磨辊压机系统改造过程中，获得了公司历史上第一个国优QC小组荣誉。为进一步推动企业科技创新步伐，鼓励广大职工勤于探索、勇于实践，该公司专门成立了以总工程师任主任的公司技术委员会，负责主持企业各类科技成果申报项目技术水平的审核评定工作。《技术课题攻关及QC小组活动奖励条例》明确规定：凡公司职工均可自发或按组织安排参加技术课题攻关及QC小组活动，并根据其成果所产生的效应获得相应奖励；凡接受有关专业部门工作安排进行技术课题攻关的人员，无论是否与其本职工作直接有关，均可获得奖励。最高奖励金额为5万元人民币。

　　2004年，该公司辊压机系统QC小组获得了第一个国优QC小组荣誉；此后，又在提高熟料库中心筒仓使用寿命项目中，获全国建材系统优秀QC小组成果奖。2006年，提高窑系统台时产量项目，参加全国建材工业QC小组成果创新交流会，荣获全国建材系统优秀QC小组称号。 （杨晓东）

来源：中国建材报