面对2015年水泥市场需求下降、产品价格一路走低的形势，四川广安台泥水泥公司通过加强能效管理、持续提升能源利用效率，促进降低产品成本、增强产品竞争力，尽管产品平均销价降幅达20%，但由于全年水泥的生产成本较上年下降了15%，有效地消化了市场因素影响，仍然保持了一定的盈利水平。 

 

    记者在现场采访时了解到，作为运行3年多的日产5000吨熟料生产线，广安台泥水泥公司不断提升管理水平、加强队伍建设，在川东北区域的水泥厂家中一直保持着较强的竞争力。2015年，他们响应工信部等部委组织的高耗能行业能效“领跑者”活动方案，把市场低迷作为倒逼内部管理、苦练内功的最好机会。公司总经理张路平表示：煤电消耗占熟料成本的70%以上，只有通过节能降耗、提高能源利用率，才能顺应市场变化、提升竞争力。 

 

    据介绍，在煤炭消耗管理方面，广安台泥通过加强煤炭质量验收、严控预热器出口温度、改善锻烧质量等优化工艺操作的手段，提高操作精细化程度，每吨熟料的煤炭消耗从上年度的160千克下降至目前150千克的水平，全年减少煤炭消耗16000吨。产品标准煤耗在下半年每月基本稳定在每吨100千克左右。 

 

    在电力消耗管理方面，对设备开停机和检修管理进行细化分解，降低电耗。按国家标准，可比熟料综合电耗为每吨51.4千瓦时，比限额每吨低8.6千瓦时；可比水泥综合电耗为每吨71.7千瓦时，比限额每吨低16.3千瓦时；根据库存情况，合理组织生产，做到“用足谷电、用好平电、少用峰电”，降低用电成本。谷电利用率从上年的36%提高至39%。由于峰电电价与谷电电价差价为每千瓦时0.42元，仅此一项，全年节电180万元左右。