目前，水泥产业的转型升级已经成为当下热门的社会议题，而节能减排正是推动水泥企业转型的利器。国内外有不少水泥企业的水泥窑开始走高效节能高铝耐火砖发展之路，减少成本消耗，为加快水泥行业转型升级提供了服务保障。

　　近年来随着水泥工业蓬勃发展，市场竞争日趋激烈，要想在激烈的竞争中立于不败之地，就必须实现节能减排，严格控制成本费用。高铝耐火砖作为水泥生产必须的基础材料之一，在生产线正常运行中担任着举足轻重的角色，对水泥企业的节能减排也有着很大影响。一方面，高铝耐火砖直接影响窑炉的运转，通过优化高铝耐火砖质量和配置延长其使用寿命，可以大大提高水泥生产线的运转率，降低水泥企业的生产成本，为其创造价值。另一方面，高铝耐火砖质量的优化，也有利于提高生产线熟料的产量。除此之外，高铝耐火砖的质量优化和使用寿命延长，还能有效节约水泥工厂高铝耐火砖使用费用。

　　在节能环保成为社会话题的当下，利用水泥生产过程的特殊高温环境，协同处置废弃物，已成为新型干法水泥产业向绿色环保型产业发展的独特竞争优势。而高铝耐火砖在推进水泥窑协同处置废弃物方面也有着重要的作用。耐材企业通过升级的材料和优化的衬里安装，充分适应水泥窑协同处置废弃物运行，能够满足碱、硫、氯等化合物对衬里的化学侵蚀的技术需求，圆满保障窑系统安全稳定运行。

　　尽管高铝耐火砖对水泥行业的生产与发展有着重要影响，但是目前我国的高铝耐火砖仍存在一些制约进一步发展的问题。例如，普通制品多，优质长寿节能产品少，耐火材料消耗高；众多小企业能耗高，环保设施和劳动条件差，污染严重。针对耐材行业存在的这些问题，发展优质、节能、长寿、绿色型耐火材料成为突破点。

　　当前高铝耐火砖行业产品主要集中在中低端产品，事实上高性能高铝耐火砖更有使用和发展潜力。高性能高铝耐火砖能够大幅降低热损失，在满足工况需求条件下，在现有材料基础上，通过引入介孔技术，以降低筒体散热损失。另外，高性能高铝耐火砖能够提升熟料质量利用混合材。高铝耐火砖质量的提高，可提高生产线熟料的产量、质量，从而为利用混合材拓宽了空间，通过增加混合材的掺加量，有效减少熟料磨制水泥的掺加率。一方面消纳了工业废渣，另一方面还节约了水泥熟料。这样年节约燃料近百万吨标煤，减少CO2排放数百万吨。此外，还降低了水泥生产成本，有利于提高水泥工业的经济效益和可持续发展能力。