UCC万吨水泥熟料生产线专题

来源: 来源: 中国水泥网 发布时间:2007年10月17日

    UCC万吨水泥熟料生产线采用成都院核心技术,是世界上单线生产能力最大的生产线之一,是迄今为止我国企业在海外总承包建成投产的最大规模的水泥熟料生产线,是第一条具有中国自主知识产权的日产万吨水泥熟料生产线。该生产线在考核期间的熟料产量、热耗、电耗、强度及粉尘排放等考核指标全面达到并超过设计值,得到了国外专家的好评;而中国的价格只有欧洲一流工程公司的的70%左右,施工进度比欧洲工程公司缩短20%的时间。中国水泥装备业已在国际中低端市场显现出较强的竞争力。

    UCC万吨水泥熟料生产线顺利通过性能考核,不仅标志着成都院自主知识产权的熟料烧成技术装备的成熟和可靠,也展示了我国企业在海外总承包大型工程的建设能力。

    UCC10000t/d水泥生产线的技术特点

      ucc10000t/d水泥生产线是我国企业首次出口包括工程设计、成套装备供应、土建及安装统统在内的水泥熟料生产线,其技术特点概括如下。

    1.原料的预均化

    根据ucc原料来源,除石灰石外基本上依赖进口等特点,所有原料都设置了预均化堆场,增强对原料质量变化的适应能力。同时结合场地不规则的特点,主要原料石灰石和硅石均采用了占地面积小、有效储存量高的圆形堆场;而对于用量较少、均化要求较低的铁矿石、铝矾土、石膏等辅助原料和混合材,则采用了长方形联合堆场,以减少堆场数量和堆取料设备数量。

    在堆场的土建设计方面,则全部采用了大跨度网架结构,减少用钢量,同时降低了钢结构构件的运输成本。

    2.生料磨水泥磨的特点

    生料磨水泥磨均选用当今世界上最大的莱歇立式磨系统,型号分别为L M60.4和L,M56.3+3C。具有如下特点:(1)系统简单,布置紧凑,占地面积小。 (2)节省原料破碎机电耗;根据uCC的原料进厂粒度,节省了辅助原料和混合材等的破碎设施。 (3)物料在磨内停留时间短,生料成分调整或水泥品种更换陕,产品细度调整方便快捷。(4)系统粉磨效率高,电耗低,系统电耗比管磨系统低30%~50%;金属磨耗低,只有管磨系统的1/8~1/10。(5)立磨系统较管磨系统噪音低30~50 dB(A)。

    3.熟料烧成采用新型双列五级低压损低氮型预分解系统

    由于采用天然气、重油等多种燃料,其中天然气燃烧废气量比煤等固体燃料的燃烧废气量高5%一10%,同时考虑到采用预留烧重油、原煤、石油焦以及其它工业和城市垃圾等多种燃料的可能性,窑尾采用成都院专门设计的带低氮型CDC型分解炉的双列五级旋风预热器系统。 (1)该系统热效率高,大包角、大偏心蜗壳形式,分离效率高,系统阻力小。(2)在每级旋风筒内部设有耐热钢制作的分片悬挂式内筒,结构简单,便于安装、拆卸。旋风筒下部采用新型锁风阀,减少了系统漏风。另外,在预热器顶层生料喂料系统设置分料阀。为防止系统结皮堵塞,除在旋风筒下设有膨胀仓外,还配有独特的自动控制喷吹系统以及必要的空气炮,保证预热器系统的正常运行。(3)CDC分解炉有如下特点:在上升烟道处增设低氮燃烧器,分解炉实施分级控量供风,控制NOx排放量;采用旋流(三次风)与喷腾流(窑气)形成的复合流,兼具旋流与喷腾流的特点,二者强度的合理配合促使物料在分解炉锥体处充分分散。分解炉中部设置缩口,可以增大缩口下部物料的回流量并改善上部物料的分布,有利于延长物料停留时间。分解炉出口采取顶出风方式,避免了因侧出风而出现的稀相区,提高炉容利用率,同时,采用长的鹅颈管,延长气体和物料的停留时间。

    4.采用新型悬摆式篦冷机

    工程篦冷机篦床宽度达到6.8 m,为保证熟料在篦床分布均匀,采用了IKN的所谓“KIDS”技术,即“进料端熟料分布系统’’技术。“KIDS’’进料端两边的耐火材料构成“V”字形状,整个固定篦床呈斜坡状布置,冷却风通过弧形篦板狭缝水平吹出,气流在熟料颗粒间要运行一段距离,既促进熟料运动,又使熟料快速冷却,保证生产出高质量水泥熟料;篦板利用永久静止的熟料层进行自我保护,使用寿命长;使熟料均匀分布,提高二次和三次风温,得到尽可能高的热效率;通过可控、可调的小范围充气来减少熟料分级,减少熟料流态化;使熟料平整地到达下一篦床。所安装的空气炮仅用于自动清除结块或雪人。

    通过采用多项专利技术,使系统达到冷却风量低(设计冷却风量为1.95 N3/KG熟料)、热效率高(设计效率达76.4%)、熟料电耗低等优点(设计电耗4.69 kWh/t)。

    根据性能保证指标要求,窑头、窑尾粉尘排放浓度低于5 mg/N M3 ,其它地方低于10 mg/Nm3,NOx低于500 mg/Nm3,SOx低于400 mg/NM3  ,工厂周界噪声低于60 dB(A)。其中窑头、窑尾粉尘排放浓度5 mg/Nm3。的要求是国际上最先进的水平。

    为保证粉尘排放浓度,在窑头和窑尾以及旁路放风除尘系统采用了国际最先进的P84高温深层纤维覆膜滤料和低压长袋脉冲分室清灰袋收尘器,同时适当降低了过滤风速。P84滤料具有很好的耐高温和耐腐蚀性能,允许喷吹压力高;高温深层纤维覆膜滤料对每一根纤维都有覆膜保护,耐磨性能更好,使用寿命更长,对粉尘的拦截效率更高,长时间使用后的阻力变化小;低压脉冲清灰效率高,节电省气在其他常温扬尘点和水泥粉磨系统,则采用了涤纶针刺毡深层纤维覆膜滤料气箱脉冲收尘器。