北京金隅集团旗下的北京市琉璃河水泥有限公司，是一个有着近70年历史的老国有企业。近几年来，该公司以科学发展观为统领，大力发展循环经济，积极推进节能减排工作，有效提升了该公司的节能环保工作水平。2007年主要指标与2006年相比，粉尘排放量下降4.6%；烟尘排放量下降0.9%;熟料煤耗下降7.84%；综合水泥电耗下降3.57%；生产用水下降35.52%；综合能源消费量下降5.29%；万元产值能耗下降19.76%，2007年，该公司被北京金隅集团授予“节能环保工作先进集体”荣誉称号。

    以技术创新为先异，全面提升节能环保水平

    水泥生产是一个高能耗的行业，其排放的余热量十分惊人。低温余热发电是利用窑头窑尾排放废气余热发电，无需消耗燃料。在预分解窑系统上加设低温余热发电，能将水泥生产的综合热利用率从60%左右，提高到90%以上，经济效益明显。该公司积极研发水泥窑低温余热利用新技术，加快技术成果的转化，专门成立了技术攻关课题组。课题组研究了国内外大量的水泥窑低温余热利用技术的现状，在现有的可采用技术上没有照抄照搬，结合该公司几十年的余热发电的经验，进行创新，成功开发了水泥窑低温余热发电最新的技术和配套装备，并成功应用于该公司2500T/D新型干法水泥生产线。为水泥窑余热利用开辟了一条新路。也使得该公司拥有了第一项技术专利。

    该公司2500T/D新型干法水泥生产线配套的6MW纯低温余热电站，从2007年７月中开始调试以来，目前发电功率稳定在6000kwh,发电指标处于国内领先水平。每年可节约原煤1.7万吨，减少CO2排放4.9万吨，减少SO2 排放334吨，减少NOX排放72.4吨。

    资源综合利用取得新突破

    在水泥生产过程中，该公司建立以高利用为特征的企业循环经济模式，使经济活动由“资源－产品－资源” 循环向“废弃物－资源－产品” 循环转变。2007年，该公司以利用社会各种固体废弃物转化为水泥生产原料为课题，深入研究和实施水泥选用原料的多样性和可行性，扩大水泥原料备选清单，使企业消纳各种固体废弃物具备更多的条件和途径。2007全年消纳石灰石尾矿、铁矿尾矿、脱硫石膏等各种固体废弃物39.8万吨，为社会效益、环境效益和经济效益的同步增长，开辟了新的途径。

    不断提升产品品质，大力推进节能减排

    该公司不断增强社会责任感，以向社会提供高品质的绿色产品为已任，近几年来加大力度研发改善水泥性能的各类添加剂，用以适应建筑性能和环境性能的需要，有效提升了水泥品质和适应性。2007年，该公司高品质水泥出厂量达到99%以上。

    优化生产系统，助推节能减排

    该公司两条水泥生产线分别投产于1993年和2002年，当时都处于国内先进水平。随着水泥技术、材料和装备的进步，为生产线改进和优化、带动节能减排提供了广阔的空间。

    该公司组织科技力量，进行技术攻关，先后对1＃分解窑系统、水泥磨系统、水泥出厂系统进行系统优化、改造升级。改造后的1＃分解窑系统采用胶带提升机替代气力提升泵，提高了喂料的稳定性，同时降低了电耗。解决了1#水泥窑系统能耗高、热效低、设备配置不合理等问题，改造后窑生产能力由日产2000吨熟料提高到日产2300吨。由于台时提高，大大降低了单位产品电耗，水泥电耗下降2.09%。

    水泥磨系统经过优化改造后，克服了系统设计选粉能力小、产量低、能耗高的弊端，为带辊压机水泥磨类型的节能降耗闯出了一条新路。

    水泥出厂系统优化改造后，采用大型密闭散装库和节能环保型散装头，使该公司发散能力达到99%，达到发达国家水平。减少了水泥包装袋的使用，节约了资源，同时区域环境得到明显改善。使水泥生产全过程更加清洁和环保，有效提升了企业的节能环保、清洁生产水平。