投资70多万元的1#生产线循环水系统技改工程已于2008年3月15日正式开工，为了不影响企业生产，电气维修部的施工人员在挖沟施工过程中，小心避开原有的电网管线，伐木移树剪枝，平整施工场地，焊接钢管和做好防腐处理，共铺设管线1000多米、砌阀门井40多个、安装水泵1台，新建冷却塔1座，清理改造原有的水泵房及水池，工程计划3个月完成。

    目前鱼峰集团整个生产过程的用水量每月为50万立方。而1#线的用水量每月为30万立方；其中：直接冷却水（用于淋磨）及工艺用水（料桨配制）每月约6万立方；而可循环再利用的间接冷却水（指用于窑托轮、磨减速机、空压机的冷却用水）每月多达24万立方，占用水量的80%以上，这些水在使用前后主要在温度上发生变化外，水质指标变化很小，而这些设备所使用的水源都是采用新圩水厂提供的新鲜干净水，只是通过设备盘管进行简单的热交换处理，一次性使用后就直接排放掉了；再加上新圩水厂供水设计扬程高、耗电大、路途远，而且生产用水与生活用水都是采用同一严格复杂的制水工艺标准和管道输送，这也在某种程度上造成了水资源成本居高不下和降低供水成本不利的原因。因此，只有减少新圩水厂的供水量，提高生产用水的循环使用率，才能有效达到节水减排，降低水泥生产成本，从而推动循环经济来实现企业效益的最大化。

    技改完成后，1#生产线的生产用水将由循环水池通过水泵输送至用水设备，使用后流入冷却塔冷却，然后再次回到循环水池备用，从而达到生产用水的降温与循环再利用的供水要求，可以避免因新圩水厂突发事故停水而影响生产的情况发生。原有生产供水主管将作为岗位员工的生活用水和消防安全用水，同时还作为生产备用水源和补充水源。按新圩水厂供水成本每立方0.5元测算，1#生产线每月供水成本为15万元，改造后的循环泵房供水成本每立方为0.15元，每月可节约供水成本约8万元，一年内即可收回投资成本，同时每年减少上缴水资源费和排污费约13万元，此项工程的实施为下一步对2#生产线的循环水改造提供可贵的经验。现在，技改工程正按计划进行中。