技术特点
     由无锡市诚志电气自动化有限公司和中科院上海物理所共同研制开发的窑炉热像仪系统，与目前世界上最先进的红外线窑胴体扫描系统并驾齐驱，是一种完全由计算机操作、全部数字化处理的最新型智能化仪器。适用于国内外拥有回转窑的大中小型生产企业，具有结构紧凑、通用性强、稳定可靠、安装使用维护简单的特点，使用寿命长并且投资少、收效快。
      采用红外窑炉热像仪对整个窑体温度扫描和耐火砖状态等进行实时的监测，可以更有效地防止窑体的直接受损，减少不必要的停窑次数和耐火砖的费用。

     快速光学线扫描
     红外窑炉热像仪采用的是先进的光学扫描系统，这与国际大企业所采用的技术相同。它与机械扫描相比，采用光学棱镜转动扫描的技术，沿筒体轴线每秒扫描 25条线，具有快速、非接触、精密的特点，能够适应最快速度的回转窑（最高6转/分钟）。
     窑炉热像仪系统使用软硬件结合的方式，由软件设置摄像头的扫描角度（ 40 °～ 110 ° ）和定位窑筒体扫描长度：整个窑筒体的热像图象按窑圆周分成 200条线，每条线上显示400个点，采用激光定位，每个点与窑上的一块相对应，每个测量点在炉体上定位为8cm × 8cm,面积小于人的手掌，即使一块耐火砖的脱落也能准确地检测到。

     同步成像
     红外窑炉热像仪采用奔腾以上工控机处理数据，可适时把整个窑体的温度分布和变化情况用彩色图象显示在监视器上。一幅热图像由 200 × 400个点组成，转一圈刷新一幅，同步成像。
     窑炉热像仪遥测整个炉体并同步成像，不会遗漏任何部位，从而可同时监测到多处的红窑和亮点并精确定位，及时发现红窑的先兆，以便采取措施制止红窑，减少不必要的停机和耐火砖的更换。

     温度分辨率高
     窑炉热像仪选用高灵敏度碲镉汞红外探测器，它的温度分辨率可达到 ＜ 1 ℃ （ 200 ℃ ），使用多级半导体制冷令探测器始终在低温稳定的环境之中工作，更使其工作稳定可靠、发挥最佳的性能。这样，回转窑内部燃烧情况的细微变化（特别对于局部耐火砖的状况）可及时反应出来，便于操作工准确地控制窑筒体的温度，再结合热像仪系统软件，能预测趋势、避免事故，减少燃料和耐火砖的消耗。

      可视化
      窑炉热像仪系统采用大量计算机技术，测量数据数字化、图象化处理。数字化后的信号以及多种的计算结果直观地以图形的方式显示在监视器上，显示的彩色温度分布图象，直接显示了炉皮温度值或炉衬厚度，一目了然，方便操作工及时掌握情况、判断趋势、防止事故，更使操作得心应手。

     历史记录
     运用先进的数据库功能，可把回转窑的运行状况作系统的记录，每幅热图象的计算结果及其图象本身都可记录在计算机内，并能随时调出已有记录进行回放，甚至热图象上每一个点的温度历史曲线的回放。这方便了资料的储存、调用和管理，使之数字化。另外，利用丰富的软件会使历史记录成为日后分析、论证和决策的有力科学依据。

     设备原理及构成部件 
     窑炉热像仪的主要构成部件为红外摄像头、专用红外图像采集卡、测窑转速模块、工业控制器和窑炉热像仪系统软件，现场红外摄像头与中控室的工业控制器之间通过接线箱和长电缆连接，并可以选配打印机、可读写光盘、磁带机、稳压电源等外部设备（如图一）。

    其中：

•  主菜单
•  温度标尺：表示图像上各种彩色所对应的温度值。
•  炉体圆周：表示筒体圆周展开的角度。
•  炉体平面热图：筒体表面温度分布展开的平面图象。
•  垂直曲线： Y轴投影在360度圆周上的三条曲线：蓝色为最低温度，红色为平均温度，白色为最高温度。
•  水平曲线： X轴投影在筒体长度上的三条曲线：蓝色为最底温度，红色为平均温度，白色为最高温度。
•  筒体长度标尺
•  分段报警指示灯和分段最高温度值及其坐标。
•  转速显示
•  实时 12小时历史温度曲线
•  工具栏

     热像仪系统软件具有点温、单温、波形、放大、区域、直方图等图形分析功能，有热损曲线、炉壁厚度显示图、历史图像和曲线回放、打印生产报告等功能，在系统软件主画面添加了分段温度报警线和实时 12小时历史曲线，新增了大图显示、分段温度报警、红窑记录回放和每一点温度的曲线回放及加强的系统设置障碍功能。