CA70、CA80水泥又称纯铝酸钙水泥。它具有杂质含量少，早期强度高，中温残存强度好，高温强度大，耐火度大于1650℃等理化性能，是化工、冶金、建材、石油、耐火材料、陶瓷行业用高性能耐火浇注料的优质结合剂。但早期生产的CA70、CA80水泥在技术改造前存在水泥质量不稳定，水泥的施工性能差（即水泥浇注料的流动性差、硬化时间短），造成产品销量小，用户因质量问题满意率低。

　　为此，建立了CA水泥施工性能实验室，针对影响CA水泥施工性能的各生产要素（生产配料、煅烧温度、α－氧化铝、粒度及比表面积、外加剂），进行了大量的实验。根据实验结果经分析优化后的指导，在CA水泥熟料及水泥的生产中进行了有目的、有针对性的改性。1）优化配料，控制熟料氧化铝含量：68%～69%；2）强化生料的搅拌均化，大幅度提高了入窑碳酸钙合格率；3）改湿法成球入窑为干粉直接入窑煅烧，并控制煅烧温度，稳定回转窑的技术操作参数，使熟料立升重控制在800～950g/L；4）采取熟料与α－氧化铝分别粉磨生产CA水泥，控制水泥比表面积；5）针对不同水泥使用性能，掺和不同品种及不同掺加量的外加剂。

　　改进后，CA水泥质量及施工性能较改进前有大幅度的提高：水泥比表面积在400～500m2/kg，初凝1～2h，终凝3～4h，3天抗压强度60MPa以上，水泥浇注料流动性在100～130之间，硬化时间：普通型控制在30～40分钟，缓凝型控制在60～100分钟。用户使用后满意率高，产品满足了用户及市场需求，产生经济效益265万元。在行业内具有很好的推广应用前景。

来源：中国有色金属科技信息网