近日，笔者从中铁二十三局集团公司川东水泥有限公司获悉：该公司在创建节约型企业、实施可持续发展战略中屡建奇功，每实施一项创建节约型企业的活动，少则一项节约资金几十万元，多则取得上百万元的显著效益。

　　川东水泥有限公司是在国家“三线”建设时期建成的一家老国有企业，多年来，两条机立窑和两条湿法回转窑生产线设备老化，工艺落后，属于能耗高、污染较重的企业，随着市场竞争日趋激烈，水、电、煤、油等原材料价格大幅度上涨，产品成本不断攀升，市场竞争力日益减弱，企业利润下降。

　　显然，通过技术创新，提高资源综合利用率，是公司降低成本，增强产品市场竞争力的必由之路。近年来，公司坚持走科技兴企之路，在资金十分紧张的情况下，加大科技创新力度，实施可持续发展战略。职工们针对生产耗能问题，积极调整工艺配料方案，新的配料方案不仅提高了产品质量，而且煤耗降低，全年节煤１０００吨以上，降低生料成本２.５元／吨，平均每年节约成本１００万元以上。

　　过去，公司生产水泥通常采用高炉矿渣作为混合材，科技人员通过攻关，在符合国家标准的情况下，用火电厂的废弃物炉底渣代替矿渣，作混合材生产优质水泥，从而使水泥吨成本平均下降４元—１０元。这样既“变废为宝”达到资源综合利用的目的，又为公司享受减免增值税的优惠政策创造了条件，取得了显著的经济效益和社会效益。仅今年上半年，公司使用炉底渣总量就达３万吨，节约生产成本近１００万元。

　　公司两台湿法水泥生产回转窑窑灰处理一直是“老大难”问题，既污染环境，又造成资源的浪费。公司通过广泛的考察论证后将窑灰部分入窑，部分掺入水泥中利用，这样既减少了环境污染，又为企业创造了经济效益，全年至少可节资５０万元以上。

　　公司每年的电、水费用开支是主要的成本项目。他们通过科学测算，杜绝了电机“大马拉小车”的现象，实行满负荷运转；同时对立窑的磨机、湿法回转窑的风机进行变频调速技术改造，其中，两台湿法回转窑风机的节电率达６０％以上，仅此一项每年可创效益３０万元以上。在生产过程中，职工们针对电力紧张的实际情况，长期坚持错峰填谷的方式组织生产，节约了大量的电费开支，降低了成本。与此同时，公司先后对用水量最大的４台水泥磨、两台湿法窑的冷却供水，全部采用循环水，有效地降低了水耗。

　　物耗和能耗的下降，带来的是产品的成本下降和市场竞争力的增强。目前，公司正加紧筹建物耗、能耗更低的新型干法水泥生产线，千方百计把公司建设成为资源节约型企业。

来源：四川工人日报（蔡崇金罗俊华）