大同煤矿水泥厂建节约型企业

来源: 发布时间:2005年11月02日

  大同煤矿集团公司水泥厂以循环发展为途径,以节能降耗为重点,科技创新;建节约型企业,从而使企业走上经济、高效、可持续发展之路。

  近年来,该水泥厂水泥磨、原料系统等大型技改项目已基本完成,生产环节“瓶颈”制约矛盾基本解决。但在整个生产系统的环节里还存在不足,生产布局不合理。今年,该厂着重生产系统环节能力改造,使生产工艺技术更趋合理、完善,降低了生产过程中的能量损耗,提高了工效。他们淘汰高耗低效的熟料输送系统,采用了新的输送系统,使水泥磨台时产量提高了0.8吨川、时,年增产水泥8000吨,创效100多万元;新的原料烘干系统的使用,使生料年增产1万吨,年创效近100多万元,特别是该厂投资200多万元对3台立窑进行的烟尘治理改造,降低了粉尘的排放,优化了厂区和周边居民的环境。

  几年前,该水泥厂生产水泥的主要原燃材料是无烟煤,不仅价格高而且占水泥生产成本的1/3,后选用当时价格较低的焦粉,然而随着煤炭价格上涨,焦粉的价格也水涨船高。该厂技术人员经过反复试验,成功地将焦粉、工业炉渣和生煤混合而成“三合一”燃料,其发热量与无烟煤相当,使水泥生产成本每吨下降25元,大大提高产品的市场竞争力,而每年所消耗的5000吨工业炉渣对环保所形成的社会效益相当可观。  

  该厂同时加大了节支降耗的宣传力度,积极鼓励职工广开思路、发挥聪明才智。立窑技改中,技术人员开动脑筋,把原来的两台破碎机、两台提升机改成1台集中破碎机和提升机,减少设备维修和配件费用的支出,每年节约用电36000千瓦时,减少设备配件费用4万多元。此外,该厂述大量使用循环回收的工业用水,大大降低了生产成本,为企业走低成本之路夯实了基础。 

来源:中国建材报