“在对中国质量检验协会（国家质检总局主管下的全国产品质量监督检验领域唯一国家级质量专业机构）团体会员单位云南国资水泥红河有限公司6号窑的三台风机进行节能改造后，三台风机的节电率分别达到了25.14%、36.71%和26.6%，综合节电率达到29.49%。节能效果真的很明显！”在近期召开的云南国资水泥红河有限公司6号窑节电改造项目验收会上，云南国资水泥红河有限公司维修部项目经理余晓文说。

    就在这个验收会上，云南国资水泥红河有限公司的6号窑节电改造项目通过了云南电网公司节约用电中心、红河州工信委和红河供电局的验收，这也是红河州第一个通过验收的合同能源管理节电项目。

    合同能源管理 推动节能降耗

    云南国资水泥红河有限公司目前拥有两条日产2000吨新型干法水泥熟料生产线，年水泥生产能力200多万吨，是一家跨地区生产经营、拥有雄厚技术力量的大型水泥企业。水泥生产企业是国民经济生产中的能源消耗大户，水泥行业已被列为国家节约资源的重点领域之一。而在水泥的生产中，电动机负载电耗占生产成本近30％，因此做好风机电动机的降耗增效工作就显得极为重要。

　　2011年，云南电网公司节约用电服务中心采用能源合同管理的方式，对云南国资水泥红河有限公司6号窑高温风机、窑头排风机、煤磨循环风机的电机控制进行加装高压变频器的改造，预计可节约用电15%以上。2011年3月28日所有安装调试工作结束，2011年4月10日竣工投运。

　　据介绍，高压变频器节电技术是国际上较为成熟先进的节电技术，是风机、泵类节能降耗的最佳、首选的电气传动方案。利用变频调速技术通过改变电机的运行速度，以调节风量的大小，可以既满足生产要求，又达到节约电能，同时减少因调节阀门而造成的挡板磨损和管道磨损，以及经常停机检修所造成的额外经济损失。

　　综合节电率近30% 每天节约用电近万千瓦时

　　据了解，在云南国资水泥开远有限公司6号窑的三台风机改造前，红河供电局电力营销部与国资水泥红河公司对3台设备的计量电表进行了共同确认，并选取6号窑生产过程连续的3天（2011年3月14至17日）设备运行电量及熟料产量数据测算出改造前的单耗。项目投运后又选取6号窑生产过程连续的4天（2011年4月11至15日）设备运行电量及熟料产量数据测算出改造后的单耗。

    经过改造前后数据对比，改造后的6号窑高温风机单耗减少2.94千瓦时每吨，节电率25.14%；窑头排风机单耗减少1.25千瓦时每吨，节电率36.71%；煤磨循环风机单耗减少0.84千瓦时每吨，节电率26.6%，项目改造后综合节电率达到29.49%。按6号窑设计日产2000吨的生产能力来计算，每天可节约用电近万千瓦时。

　　此次对6号窑三台风机的节能改造，企业总投资138.4万元，从目前的节电效果来看，企业16个月就可收回投资，与项目可行性研究报告中估计的基本的吻合，而综合节电率则远远高于可研报告中20.86%，达到了29.49%。可以说，对6号窑三台风机的节电改造项目是非常成功的。

　　云南电网公司节约用电服务中心副主任黄炜谈到，一直以来，云南电网公司节约用电服务中心都在积极探索合同能源管理模式，加快推进合同能源管理节电改造项目实施步伐，在2008年至2010年公司科学用电指导中心在全省范围内出资实施了10个合同能源管理节电项目，项目涉及钢铁、水泥、矿山等多个具有代表性的高耗能行业。已改造完成的益宁水泥、楚雄矿冶、剑川水泥等项目平均节电率达到30%，受到客户好评。其他客户见到节电改造项目显现实效，也主动上门要求合作，其中与滇法港合资的云南最大的水泥集团签订了合同能源管理节电改造协议，在其所属六家全资子公司风机设备装置上开展节能变频改造的项目，这次通过验收的项目就是其中的一项，也是红河州第一个通过验收的合同能源管理节电项目。节电效果明显，将以此为示范点，在红河州内推广。也为公司向客户提供增值服务、EMC滚动投资探索了一条新路。

　　云南国资水泥红河有限公司副总经理杨勇认为，6号窑的节电改造项目比较成功，节电效果明显，产生了很大的社会、经济效益。下一步该公司将安排其他节电的项目的实施，推进节能减排工作的稳步开展。

　　红河州工信委主任赵楠说，云南国资水泥红河有限公司6号窑的节电改造项目效果明显，有经济效益，更有社会效益，下一步计划将这个节电改造项目在全州水泥行业推广，其合同能源管理的节电模式也值得在全州企业广泛推广。