2012年9月30日，随着合肥水泥研究设计院（以下简称合肥院）与北方水泥集团（以下简称北方水泥）共同承担的德全汪清水泥有限公司5000吨/日水泥熟料生产线烟气脱硝系统正式投入试运行，标志着合肥院与北方水泥正式跃身水泥行业烟气脱硝业务领域的行列。这是东北地区第一条水泥窑采用的烟气脱硝系统，也是中国建材集团具有自主知识产权研发的第一条水泥窑脱硝系统。据现场初步监测显示，NOx排放浓度从600mg/Nm3降到300 mg/Nm3，氨逃逸小于5mg/Nm3。

　　随着国民经济持续快速发展和能源消费总量大幅攀升，我国氮氧化物排放量迅速增长。2000年，NOx总排放量为1177万吨，到2010年时已达2273.6万吨，而2011年又较2010年又增加7.2%，若不加以控制，到2020年，NOx排放总量将达到3000万吨，超过美国成为氮氧化物排放量居世界第一的国家。而我国水泥行业氮氧化物的排放占总排放量的10%左右，是我国第三大氮氧化物排放源。

　　国发[2011]26号文件即《国务院关于印发“十二五”节能减排综合性工作方案的通知》明确指出：“十二五”期间，全国氮氧化物排放量比“十一五”削减10%，其总量控制目标已下达各省、自治区、直辖市，其中水泥行业脱氮脱硝义不容辞。烟气脱硝在电力行业已成熟应用，但在国内实施烟气脱硝的水泥企业却屈指可数。2012年开始，水泥行业开展烟气脱硝治理已成为各级政府节能减排的首要任务，并出台了相应的支持政策。

　　合肥院在院领导的重视下，审时度势，继续保持原有传统环保技术装备优势的基出上，早在2009年开始，在起草环报部《水泥工业污染防治最佳可行技术指南》标准项目时，已对水泥工业的氮氧化物现状和治理水平作了大量的调研，并及时开展了脱硝技术的前期研究，最近又参于了环保部的《水泥工业大气污染物排放标准》标准的修订工作。

　　合肥院发挥本身的水泥窑分解炉技术、环保除尘技术、垃圾焚烧烟气治理技术（垃圾焚烧烟气治理包括脱硝治理）等优势，首先提出了《水泥窑低氮燃烧+SNCR》的技术路线，并已作为环保部水泥窑脱硝治理示范线的标准路线。通过对分解炉的数值模拟，运用流体动力学原理，并借鉴电力行业和国外水泥行业的脱硝技术及经验，模索和总结出了合肥院自身特点的低成本的低氮燃烧+SNCR技术、并继续着更高效率的SCR和氧化吸收等技术的研究工作。

　　北方水泥与合肥院同属中国建材集团，双方领导比较重视，利用各自优势进行厂院合作，共同实施脱硝项目。经双方多次交流之后，确定了采用低氮燃烧+SNCR工艺技术。截止日前，已有北方水泥下属的德全汪清、辽源渭津、金刚白山、及南方水泥下属的安徽大江、安徽龙元建设和江西永丰与合肥院签订了脱硝项目施工合同。脱硝效率达到60%，还原剂采用氨水，项目采用EP方式。目前这些项目正紧锣密鼓的设计施工中，即将全部投入运行。

　　风正时济，自当扬帆破浪；任重道远，更须策马加鞭，相信合肥院与北方水泥和南方水泥在烟气脱硝、水泥窑协同处置垃圾、污泥、污染土等环境与资源利用领域的业务发展会越来越好。