余热发电项目每年节约标煤6万吨、国内第一条国家级节能减排示范生产线成为节能减排的样板工程、建成花园式的厂区……6年多来，鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司累计投资4.5亿元用于节能减排，共完成节能量17.3万吨标煤。节能减排为金隅鼎鑫跨越发展装上了新引擎。

　　余热发电节约标煤6万吨

　　熟知水泥生产的人都知道：水泥生产过程中由窑头熟料冷却机和窑尾预热器排掉的400℃以下废气热量约占水泥熟料烧成系统总热耗量的1/3以上。为充分利用这部分热能，金隅鼎鑫采用了水泥窑余热发电技术，投资2.5亿元，分别于2009年8月和2010年1月建成3条9MW纯低温余热发电项目，余热发电项目年可实现供电量1.7亿千瓦时，节约标煤6万吨，减排15万吨二氧化碳、5100吨二氧化硫、2600吨氮氧化物。

　　“余热发电项目实施之前，窑头窑尾的废气全部排掉了。”金隅鼎鑫二分公司经理刘广铎介绍，余热发电项目投入使用后，窑头窑尾的废气通过六台锅炉，把热量全部收集下来，推动两台发电机发电，发电量能够达到一条线用电量的30%，同时也达到减少二氧化硫、二氧化碳排放的一个目的。

　　国内首条国家级节能减排示范生产线

　　作为国家千家、省双百重点节能企业，金隅鼎鑫共拥有5条新型干法熟料水泥生产线，其中日产4000吨二档短窑水泥熟料生产线是全国第一条国家级节能示范生产线，采用了代表中国水泥行业最高水平的天津水泥工业设计研究院自主研发的先进节能技术与装备，是节能减排的样板工程。

　　按目前实际达到的能耗水平，日可节电13.6万千瓦时；吨熟料标煤耗比先进水平110kg降低7.0kg，年可节约优质煤近1.6万吨。

　　金隅鼎鑫三分公司经理冯军民给记者算了一笔账。“一般情况下，国家目前一些水泥生产先进技术的集中应用，一般吨熟料的电耗都在25到28度，咱们的电耗能够达到17度到17.5度，这10度电按5毛钱计算，这样下来，每个月生产28万吨生料，我们可以节电价值达到14万元。”

　　建成花园式厂区

　　传统水泥生产企业往往给人一种粉尘飘飞污染严重的感觉，而凡是到过金隅鼎鑫的人都会被其花园式的环境折服。公司内处处充满了诗情画意，“芳草青青、鸟语花香、银瀑飞泻、假山奇石，相映成趣”。公司坚持以人为本的经营理念，努力改善广大职工的工作环境，坚持“以人为本环保为先，节能降耗清洁生产，奉献社会绿色品牌，保护鹿泉碧水蓝天”的环境方针，以维护环境为己任，用规模化的生产、先进的工艺设备、科学化的管理等手段，降低工业生产带来的环境污染，实现环境保护和企业利益的最大统一。

　　继续实施节能减排改造项目

　　“十一五”期间，金隅鼎鑫超前完成了政府下达的节能减排指标，已经走在了行业前列。作为负责任的大型国有企业，金隅鼎鑫仍时刻关注节能新技术，坚定不移地做好“十二五”期间节能减排工作，并出炉了“十二五”节能规划。

　　“十二五”期间，金隅鼎鑫将继续实施工能减排改造项目，实施窑尾烟气脱硝工程可以说是众多项目中的重头戏。冯军民介绍，公司计划2013年完成三分公司4000吨熟料生产线和二分公司二线4000吨熟料生产线SNCR脱硝项目，该项目预计明年6月份建成投用，实施后可实现NOx减排50%以上。此外，金隅鼎鑫还将实施电改袋项目，可实现年减排粉尘量150吨等。

　　“十八大为我们提出了科学发展、生态发展的新理念，确实为我们下一步环境建设、环境治理提出了一个新的要求，为我们制订了一个更长远的目标。”金隅鼎鑫水泥有限公司副书记武相艳说，作为企业，金隅鼎鑫将认真研究企业科学生产与生态环境的保护方面的关系，把它做得更和谐，将在现有的节能减排环境治理的基础上，积极引进行业先进的科技跟工艺水平，最终通过大家的努力，实现建成生态鼎鑫、美丽鹿泉的目标。