“氮氧化物排放浓度264.5毫克/立方米,小于350毫克/立方米。”7月21日,合川台泥(重庆)水泥有限公司中控室的数据显示,排放值在标准内,脱硝设施运转正常。

    今年上半年,重庆市水泥行业43条生产线已有22条建成脱硝设施,完成任务过半。

    氮氧化物减排

    成为水泥行业减排的重要任务

    台泥(重庆)水泥有限公司脱硝设施于今年年初建成。建成后,该公司的氮氧化物排放浓度由每立方米1200毫克降低到每立方米350毫克以内,2条水泥生产线每年可减少氮氧化物排放约1900吨。

    “也就是说,上半年建成脱硝设施的22条水泥生产线,每年可减少氮氧化物排放超过20000吨。”重庆市环保局污染物排放总量控制处处长邓小洈说。

    近年来,水泥行业已成为我市大气中氮氧化物三大来源之一,其排放总量仅次于火电行业。因此,氮氧化物减排成为水泥行业减排的重要任务。

    2012年12月1日起实施的《重庆市大气污染物综合排放标准》,严格规定了水泥行业的氮氧化物排放浓度限值:主城区以内已经建成脱硝设施的水泥企业,氮氧化物排放浓度不能超过每立方米250毫克;主城区以外的水泥企业,氮氧化物排放浓度不得超过每立方米350毫克。

    在线监测实时监管

    确保脱硝设施正常运行

    脱硝设施建成后,如何才能保证稳定持续运行呢?

    邓小洈介绍,生产1吨熟料需要3公斤左右的氨水,若生产中没有使用氨水,就说明企业有作假嫌疑。因此,我市要求水泥企业的全部脱硝设施都要安装在线监测设备,而且强调在监管中重点查阅台账和参数。

    此外,重庆市还要求各区县环保局切实加强对水泥企业脱硝设施的运行监管,每周调阅一次在线监测数据,每月开展一次环境监察,查阅运行台账(氨水进货记录、发票等,且相关数据能保存一年以上)和相关参数,确保脱硝设施连续正常运行,氮氧化物稳定达标排放。