探讨:水泥行业氮氧化物减排必须上SNCR?

来源: 来源: 北极星节能环保网 发布时间:2013年08月19日
    日前,环保部部长周生贤出席论坛时表示,由环保部牵头制定的大气污染防治行动计划,将于8月初全文公布。即将正式出台的“行动计划”显然将指引未来数年内整个大气治理行业的发展方向,结合之前环保部公布《重点区域大气污染防治“十二五”规划》中的项目判断,氮氧化物依然是我国未来大气治理的核心之一。
  
  水泥行业作为仅次于火电的第二大氮氧化物工业排放源,减排压力巨大。工信部582号文件《关于水泥工业节能减排的指导意见》中,提出了具体的量化目标:到“十二五”末,氮氧化物在2009年的基础上降低25%。同时指出,新建或改扩建水泥(熟料)生产线项目必须配置脱硝装置,且脱硝效率不低于60%。
  
  进入8月,2013年已经走过大半,转眼“十二五”也已经走完一半,水泥行业脱硝进程着实牵挂人心。新的《水泥工业大气污染物排放标准》正式出台的消息,从年初到年中,都最终告破,何时正式出台不得而知。尽管如此,2012年年底《水泥工业大气污染物排放标准》(征求意见稿)中现有生产线450mg/Nm3、新建生产线320mg/Nm3的氮氧化物排放标准实际上已经被视为比较靠谱的参考标准。
  
  尽管国家标准一直迟迟不能出台,但是不少地方排放标准早已出台,譬如浙江制定的饱受争议的320(或350)mg/Nm3标准,广东制定的550mg/Nm3标准、重庆公布的250(或350)mg/Nm3标准等。地方标准的出台,往往还提出了具体的限期整改要求,部分地区对于率先进行脱硝技术改造的项目还会有相应的资金支持。
  
  无论是主动还是被动进行的脱硝技术改造,上半年的新闻报道中,不断出现的水泥生产线脱硝工程投运的消息,让我们看到水泥行业在脱硝上取得的积极成果。然而从这些新闻报道中,我们发现大多数技术改造,都是采用选择性非催化还原技术(SNCR),SNCR技术为在水泥窑的适当位置喷入含有氨基的还原剂(多采用氨水),使烟气中的NOx被还原为N2。
  
  事实上,关于水泥行业最佳可行的脱硝技术的争议一直不曾平息。SNCR技术虽然目前已经为不少水泥企业采用,但是其几大弊端仍受专家学者质疑。首先,SNCR技术需要使用氨水作为还原剂,实际上是将水泥行业的污染转嫁到还原剂生产行业。其次,使用氨水作为还原剂,吨熟料生产成本将大大增加。再次,使用氨水作为还原剂存在氨泄漏隐患,而氨逃逸更是会对环境造成二次污染。
  
  基于成本、环保理念等因素,部分专家、企业一直主张建议通过低氮燃烧、富氧燃烧高固气比生产线、以及协同处置等技术改造,在源头上控制氮氧化物产生。海螺作为行业的龙头企业,在多年实践的基础上,开发了先进的低氮分级燃烧脱硝技术,并已成功应用。在其芜湖海螺、建德海螺及重庆海螺三家公司低氮分级燃烧技术改造后,脱硝效果明显,成本也比较低。目前几乎在海螺旗下所有的生产线技术改造上,都是采用的低氮分级燃烧技术。
  
  究竟要选择何种氮氧化物减排技术,不仅在业界存在着争议,国家相关环保部门目前也不能给出定论。在刚刚发布的《水泥工业污染防治技术政策》中,《政策》建议根据国家及地方环保要求,加强水泥窑NOx排放控制,在低氮燃烧技术(低氮燃烧器、分解炉分级燃烧、燃料替代等)的基础上,选择采用选择性非催化还原技术(SNCR)、选择性催化还原技术(SCR)或SNCR-SCR复合技术。新建水泥窑鼓励采用SCR技术、SNCR-SCR复合技术。
  
  水泥行业面临当前紧迫的脱硝形势,在地方政府的强力限期整改要求下,在脱硝设备系统供应商的游说下,水泥企业保持清醒的头脑,选择合适的脱硝技术还真不是一个简单的决定。