一、天津院做了哪些工作？

      截止2006年底，全国干法生产线年产量达到了8.5亿吨，全国日产700吨以上窑外分解窑约有680条，其中：已经建成投运余热电站的有38条线，31座电站，其中由天津院主持完成的为23座，占74%。其中全国产化技术和装备的占95%。

      采用天津院技术正在建设和设计的水泥窑余热电站还有逾30座，今年每个月将投产1~2个电站，天津院根据实际情况合理的选择单压、闪蒸、双压的模式，已经积累了丰富的实际经验。

      五级预热器水泥窑吨熟料发电量普遍在33~43KWH/T.CL，这是由水泥窑的实际热工参数决定的。

      以总承包的方式为泰国水泥公司TS和TL两个厂区三条水泥线建设两座装机容量分别为9MW和18MW的余热电站，目前正在顺利执行。目前正在洽谈的项目包括美国、土耳其、老挝、柬埔寨、俄罗斯、巴基斯坦、哈萨克斯坦等国家，还有世界上最大的水泥制造商拉法基。

      二、天津院的心得

      水泥窑余热发电的成功在于细节，细节部分处理的恰当是我们能够进行案例推广的重要条件；根据设计、建设和运行中实际出现的问题，逐步完善及优化总体技术方案和思路。

      影响余热发电效果的主要条件：

      ― 发电能力因水泥窑热工参数而不同；
      ― 发电能力因余热发电系统选择而不同；
      ― 发电能力因取热装置效率而不同；
      ― 发电能力因汽轮发电机组总效率而不同；
      ― 在考核发电能力的同时，还应该考核供电能力。

             供电量＝发电量－自用电量

      必须要做的事情：

      ― 准确、科学的废热资源分析，确保余热电站的建设数据可靠，并确保余热电站的建设不影响水泥生产线的各项经济、技术指标（热工标定报告）。
      ― 环境影响评价必须符合国家标准（环评报告）。
      ― 可靠的水源供应及取水的许可（水资源论证报告）。
      ― 并网接入的许可（接入系统论证报告）。
      ― 水泥窑运行的细致分析和不同工况计算。

      三、天津院还将做什么？

      ― 更加细致的研究水泥窑工艺的各个环节，开发新的余热回收装备。
      ― 发展自有技术，推广国产化。
      ― 国际化和工程总承包。
      ― 资本运作。
      ― 拓展思路，尝试新的技术路线。

      四、我们的目标

      ― 努力做优秀的工程承包商，让中国制造走向全球。
      ― 技术的不断、合理的进步。
      ― 发展水泥工厂的整体节能理论。

来源：数字水泥网