空气洁净，绿草如茵，位于湖北省荆门市区的葛洲坝股份有限公司水泥厂，近年来通过开展节能减排，厂容厂貌焕然一新，宛如一座花园式城市工厂，经济效益和社会效益实现双赢。

　　葛洲坝水泥厂是我国最大的特种水泥生产基地，共有5台旋窑，年生产能力350万吨优质高标号水泥，是一个能耗大户。

　　在葛洲坝水泥厂5号窑窑尾，记者刚一走近，突然感到迎面扑来一股热浪。水泥厂技术处处长杨丹告诉记者，通常情况下，旋窑生产时窑内温度高达1,400多摄氏度，窑外也有300－400摄氏度。去年以来，通过对窑尾预热器进行节能改造，延长物料在分解炉的停留时间，提高生料的分解率，使5号窑窑尾预热温度被控制在320摄氏度左右，明显低于国际通常标准的340摄氏度，达到国际先进水平。仅此一项，不仅实现了降低吨熟料煤耗指标，减少尾气排放量，而且大幅提高了产量，使5号窑熟料产量由日设计2500吨增加到2900吨，同时改造的3号窑熟料产量由日设计2000吨提高到2400吨。

　　在水泥厂制成一车间，3台直径为27米的预粉水泥磨原来使用的是电收尘器，尾气产生的粉尘大量直接排放到大气中，污染环境。2006年，这个厂对预粉磨系统进行节能改造，并将电收尘器改为袋收尘器，不仅使电耗由每吨40度电降为27度电，产量由每小时26吨提高到46吨，而且通过尾气过滤，实现了粉尘的稳定达标排放。

经过改造的窑尾预热器

　　杨丹介绍说，近年来，葛洲坝水泥厂每年投入2000多万元，先后对5台窑进行生料入窑系统、生料入库系统、窑尾脱水系统、水泥输送系统以及风机、电机等进行了一系列节能改造，其中1、2号窑年节约原煤2万多吨，3、4、5号窑节约电费400多万元。2006年，全厂共消耗标煤36.34万吨，比上一年降低约9%。按照与湖北省政府签订的“十一五”节能7.5万吨标煤目标，到今年5月，这个厂已提前完成全部节能改造项目任务。

工作人员在控制室监测水泥生产情况

　　杨丹说，节能改造在大幅降低企业能耗、提高产能的同时，由技术进步带来的低污染、低排放，为厂区生产、生活和周边环境的改善提供了重要保障。

　 　葛洲坝水泥厂位于荆门市区，环保要求高。近年来，这个厂在进行节能改造中，把达标排放作为考核各车间负责人的一项重要指标，并与其经济利益挂钩，提高了全厂职工的环保意识，污染物排放指标不断下降。目前，全厂5台窑都装上了在线排放监测仪，全部实现了达标排放，企业发展实现了经济效益和社会效益的双赢。

　　近年来，葛洲坝水泥厂利税以年均3%的增幅连年稳定增长，2006年实现利税7511万元；企业节能减排多次获得省、市有关部门的肯定和表彰。

　　记者在葛洲坝水泥厂厂区看到，往日粉尘飞扬、烟雾弥漫的情景荡然无存，到处是绿树成排，绿草成茵，高耸的塔架、林立的厂房被包围在一片绿色之中。