成都建筑材料工业设计研究院有限公司的第四代篦式冷却机主要由篦床主体、破碎机和壳体三大部分组成，其中，篦床主体是由若干个尺寸完全相同的标准模块组合而成，应用时可根据需要变更标准模块的行数和列数，从而组合出不同规格的篦冷机。每个标准模块都由篦床框架、S型低阻力无漏料固定篦板、SCD摆扫式输送装置、FAR流量自动调节器及驱动装置组成，篦床水平布置，采用风室供风。S型低阻力无漏料固定篦板、SCD摆扫式输送装置和FAR流量自动调节器是新型S篦式冷却机的核心技术，这是有别于其他第四代篦式冷却机的关键技术和专利产品，成都院是世界上唯一的、排他性的拥有者。

    新型S篦式冷却机具有如下特点：

    一是整机采用定型标准化拼装模块组合而成，安装、运输、维修、更换都比较方便。完全模块化的设计，为便于运输和现场安装，对基础和空间要求都很低。模块化设计的备品备件规格数量少、寿命长，且能在停窑期内快速更换。

    二是整个篦床完全固定，彻底消除了篦板运动引起的磨损、漏料等问题，同时还省略了储灰装置及漏料输送设备，篦板上维持存有一定厚度的静止熟料层，保护篦板免受高温侵蚀及熟料磨损，因此篦板不再是需要定期更换的易损件，使篦冷机具有更高的运转率。

    三是篦床的结构改进使整机高度降低，更利于工艺设计的布置优化，对整个窑尾框架的降低、节省土建投资都起到了重要作用。

    四是篦床送料采用摆扫式输送装置，经过大量实物试验，对其结构及动态参数进行了反复优化，其运行可靠性进一步提高。由于运动部件质量小，运行平稳且能耗低。配合变频调速可以方便地实现运行速度调节。通过试验还可以进行逐步改进优化，使其性能更先进，能耗更低。

    五是篦板供风采用了流量自动调节器，借助流量自动调节器实现了以单块篦板为单位的空气流量在线自适应调节，防止冷却风发生短路，确保稳定的气流分布，可适应篦床上部熟料层的颗粒及料层厚度变化，保证热熟料的冷却用风要求，并可根据料层的变化自动均匀分配供风，保持均衡的供风量，可最大限度减少浪费冷却用风，节省能耗，简化供风系统的装置。

    六是每个模块均有其独立的驱动装置且可独立调速，并且刮板独特的摆扫运动在输送熟料的同时对其有均匀料层分布作用，对各种熟料分布情况有良好的适应性。

    七是装备的性能优化，提高了单位篦面产量和热回收效率，降低了单位冷却用风量。由于篦板阻力降低使冷却风机功率减小，节能效果也更好。

    新型S篦式冷却机与第三代产品相比，单位篦面产量提高15%~20%，单位熟料冷却风量降低10%~15%，换热效率提高2%~5%，单位熟料电耗减少15%，出冷却机的熟料温度控制较低，热能利用率提高，系统的土建费用更省。与第三代篦冷机相比，新型S篦式冷却机以5000t/d生产线为例，每年可节约标准煤2000~4000吨；从电耗看，每年可节电200万千瓦时以上。可以肯定地说，新型S篦式冷却机的技术指标已完全达到第四代篦冷机的性能要求。

    新型S篦式冷却机是成都院完全独立自主研发的新型装备之一，可覆盖从2500t/d到10000t/d的各种生产规模，该产品已具备了与目前国外最新型的熟料冷却机技术进行竞争的实力。目前该项技术及装备投入工业生产应用的条件已经成熟，其核心部分———标准模块的设计经过不断完善，也达到了批量制造能力。据悉，成都院新型S篦式冷却机已经获得近10台订单。在8月1日的产品推介会上，众多业主对该产品给予了高度评价，并表示将在以后的项目中积极选用。

    新型S篦式冷却机是成都院继CDC万吨级烧成系统成功应用于UCC项目后的又一个科研成果，成都院董事长兼院长焦烽在推介会上表示，要特别感谢业内朋友多年来给予的大力支持和帮助，成都院将继往开来，与业界一道，共同推进中国水泥工业技术装备的进步。