近段时间，山东东华水泥公司获得的殊荣不断，先是捧回了“金隅杯”全国建材行业技术革新成果奖，又取得了“煤炭工业综合利用与多种经营先进企业”荣誉称号。这更坚定了东华人不等不靠，积极强化措施，沉着应对房地产投资下滑、水泥需求减少等不利因素，采取多种措施迎接新一轮的大发展。

    在用电管理上，该公司严格落实“避峰填谷”的用电制度，并将电耗指标落实到每个班组、每个岗位，与责任单位、责任人挂钩考核。机电维修部开展了“班组电能单耗竞赛”活动，每天对生产用电单耗进行统计，每月进行考核评比一次，并对获得竞赛第一名的班组进行奖励，对最后一名进行扣罚，以杜绝设备空载、欠载等现象的发生，最大限度地节约电费。在用水管理上，该公司利用改造完成的熟料二线废水回收利用系统，收集回收生产线及余热电厂外排废水、地面雨水等，实现了废水再利用，每天可节约用水800立方米。

    该公司注意从点滴做起，厉行节约。在材料、物品领用上，严格落实“以旧换新”制度，做到能用旧的就不领新的，没有旧的不给新的，该公司严格控制材料成本，杜绝浪费现象的发生。在机械设备维修方面，严格控制外部维修频率，做到自己能解决的不用外部人员，自己不能解决的，聘请外部技术人员进行指导。前不久，该公司对熟料生产线进行了检修，整个检修工作全部由公司人员承担。仅此一项，就节约费用20多万元。

    该公司加快推进技术改造，不断发挥技术新、投资省、周期短、见效快的优势。通过借鉴国内先进水泥企业回转窑筒体辐射热回收技术，该公司投资改造了第二条熟料线回转窑筒体辐射热回收项目，完成后可为公司提供8000平方米生活供暖及职工洗澡用热能，还可对余热电站的用水进行预热，从而提高发电量，预计年可多发电80万千瓦时，节煤200余吨，为企业增加效益60余万元。

    该公司严格落实购进原燃材料先检验后入厂的制度，凡检验不合格的材料一律不准入厂。特别是对进厂煤炭做到每车必检，检验合格后方可入厂。为强化购进煤炭质量管理，该公司还投资购买了汽车入厂煤自动采样机，购进煤炭由过去的人工采样检测转换为机械自动采样检测。现在，厂机关人员每天轮流到进煤现场进行监督，避免了工作人为干预等问题的发生，保证了购进煤炭的质量。

    变压力为动力，化危机为机遇，东华水泥公司采取多种措施强化销售，让淡季变旺。今年以来，该公司每天熟料销售都在4000吨以上，已接近正常月份的销售量。1月底销售熟料30万吨，创该公司成立以来销售的最好纪录。