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南京苏材一站式粉磨站建设成绩斐然

更新日期: 2009年11月10日 来源: 数字水泥网 【字体:

    随着国家水泥政策的调整,广大中小水泥企业纷纷转型,建设大型粉磨站。如何采用最优的工艺系统,最简洁的工艺配置,最可靠实用的生产设备,用最小的投资取得最大的经济效益,成为水泥企业老板关心的核心问题。始终以为中小水泥企业服务为己任的南京苏材公司,瞄准水泥粉磨站建设,承接年产60万吨~100万吨水泥粉磨站、10万吨~50万吨矿渣微粉线、10万吨~30万吨超细粉煤灰生产线,推出从工艺土建设计、成套设备供货、安装调试、达产达标一站式服务,深受中小水泥企业欢迎。

    南京苏材水泥粉磨包含四大主题:

    一、高性能水泥粉磨:比表350~360m2/kg,电耗26~28kWh/t。

    少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术,采用熟料、矿渣分别粉磨工艺,利用矿渣、钢渣、粉煤灰等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点,配制“勾兑”水泥,水泥中熟料仅占30%左右。采用FM-Ⅰ型风选预粉磨作为预粉磨,配套GC高产磨,可比常规磨机产量提高40%~50%,电耗下降5~10kWh/t,比表提高30~50m2/kg。

    二、超细矿渣粉磨:比表420~430m2/kg,电耗50~55kWh/t。

    由XH型高产节能回转烘干机、FM-Ⅱ型风选预粉磨、GC高产磨组成的矿渣粉磨系统。风选预粉磨出磨0.08mm筛余在40%~50%,95%小于1mm,实现磨前选粉。同时,两段粉磨可以把矿渣结晶水在风选磨预粉磨过程中及时排走,不进入后道粉磨,彻底解决矿渣受水分的影响。可增产50%~60%,粉磨电耗降低10~15kWh/t,同时,可放宽烘干机出机水分1%~2%,降低矿粉出磨温度20℃~30℃!

    三、超细钢渣粉磨:比表410 ~420m2/kg,电耗55~60kWh/t。

    采用FM-Ⅲ风选预粉磨作为钢渣预粉磨设备,利用钢球的冲击滚动破碎,实现多破少磨。现有磨机全部用于研磨,实现破磨全分离。钢渣预粉磨后再用磁选,把其中的铁粉分选出来,不进入后道磨研磨,避免对粉磨效率的影响。与传统钢渣粉磨相比,可增产50%~60%,电耗下降20%~30%。

    四、超细粉煤灰粉磨:比表600~700m2/kg,电耗18~20kWh/t。

    针对粉煤灰水分高、细分含量高、比重轻的特点,开发了烘干效果好、产量高的XH型粉煤灰专用烘干机,配套XLH型粉煤灰专用细粉收集器,细粉收集好、处理能力大、运行成本低。自主研发的GC型粉煤灰专用磨机,优化磨内结构设计,实现磨机的高细高产,可生产比表600~700m2/kg的高活性粉煤灰。比传统磨机降低粉磨电耗10%~15%。

    南京旋立重机公司对传统磨机磨内结构进行重大改进,开发出GC高产磨。GC高产磨磨内结构采用两道磨内筛分,第一道一、二仓采用带垂直筛分的双层隔仓装置,靠一、二仓隔仓板都设计篦孔,第二道二、三仓隔仓采用带动力弧形筛分装置见图,第二三二、三仓隔仓板设计篦孔,筛板设计弧形结构,强制动力筛分,中心风孔设计篦板。该结构由于一、二隔仓带粗细筛分,一仓球径加大,提高一仓粗颗粒物料破碎效率,物料流速快,减少细粉垫层产生的无功损耗,一仓破碎效率大幅度提高。由于进入二仓物料粒径减小,二仓平均球径降低,钢球数量几倍增加,大提高了细粉物料粉磨效率;为减小进入三仓研磨物料粒径,必须减小筛板篦孔宽度,为不影响过料能力,采用弧形筛结构,过料能力大,过料粒径小,从而提高了三仓研磨效率。同时,改进出料篦板,采用小篦缝、大分布,由于各隔仓都为篦板,截面通风均匀性提高,磨内物料流差减小,减少过粉磨,细度好控制,从而大幅度提高磨机产量。

    南京苏材粉磨大型粉磨站建设由于贴近中小水泥实际,投资少、见效快,技术经济指标先进,在广西隆林、云南国资、安徽鹏巢、宁夏科进、内蒙盛宇、陕西健平、浙江军安等水泥企业广泛采用,均取得满意的技术效果,得到了用户的高度认可。下一步,南京苏材进一步把粉磨站做精、做细,计划用3~5年时间,成为是水泥行业集研究开发、工程设计与成套设备供货、工程总承包、技术咨询服务于一体的大型科技型产业型企业。

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