今年1至10月份，宁国水泥厂通过不断优化生产工艺、调整设备技术参数、合理组织生产等一系列各种措施的综合利用，生产工序电耗呈持续下降趋势。据统计，该厂日产5000吨生产线生料工序电耗平均18.7千瓦时/吨，比计划指标下降0.7千瓦时/吨；熟料工序电耗平均24.41千瓦时/吨，较去年同期平均下降了1.11千瓦时/吨，有效地降低了生产成本。

宁国水泥厂循环水池及110千伏高压输电线路

    为达到降低生产工序电耗的目的，该厂一是从生产工艺下功夫，从源头抓起，严格控制穿孔参数，提高爆破质量，提高破碎机台产，降低电能消耗。二是有效控制非正常停窑和主机开停次数，通过计划、目标管理进行预检修和计划检修，通过充分研讨稳定配料、优化操作和专业点检使系统运行质量进一步提升，从而创造了干法三线窑连续运行79天最高记录，有效地降低了吨熟料单位电耗。三是加强成本控制管理，通过现场对“跑冒滴漏”的检查，尤其是对漏风点的治理，并及时分析各项经济技术指标的波动情况，进行严密管控。四是加强对石灰石粒度、水分、边坡料的监控，做到100%零排废，同时提高入磨物料的易磨性，优化磨机工况，保证磨机潜能充分发挥。五是对辅助设备进行技术参数调整，从而降低电机运行功率。六是对各下料口进行技术改造，减少因入磨物料波动或断料而造成磨机工况波动，为入窑物料的稳定煅烧提供了可靠保证，达到了降低系统工序电耗的目的。

从源头抓起，严格控制钻机穿孔参数

在工艺上下功夫，提高破碎机台产

日产5000吨生产线平稳高效运行

中控操作员通过工艺研讨优化工艺操作

对电气设备进行节能降耗技术改造