——看“台州海螺”如何年消化“三废”26万多吨

    大家都知道，粉煤灰、湿粉煤灰、脱硫石膏是电厂里出了名的“三废”。然而，海螺集团却把这些“三废”转化成了宝。以去年为例，消化的粉煤灰、湿粉煤灰、脱硫石膏分别达到243556.75吨、11220.18吨、5784.28吨，年消化“三废”量达26万多吨。

    近年来，海螺集团内部高层大力发展循环经济，以操控“资源消耗减量化，将废物利用最大化，环境污染最小化”为原则，由传统的“资源—产品—废弃物”的单向式直线过程，转变为“资源—产品—废弃物—再生资源”的循环过程，变废为宝，积极打造绿色水泥。

    变敞开式生产为密封式生产

    在记者的印象中，水泥生产应该是粉尘滚滚，但是，走进“台州海螺”厂区，到处都是绿草成荫，丝毫感觉不到粉尘污染。该公司位于台州电厂东侧，三面环山，一面临江，登山远眺，现代化水泥生产线尽收眼底，绵延不绝的密封输送管道像一条长龙，把厂区和码头连接起来，外面装运来的物料可通过密封输送管道源源不断地流向生产厂区。该公司总经理助理李士玉介绍，这种密封管道500米长，专门针对公司所处沿海地区设计的，可有效消除阵风引起的扬尘问题。据测算，单单这一项生产工艺就可减少物料损耗0.5%，每年累计减少物料损耗高达5000多吨。

    没有废物只有资源

    “今年一季度，我们公司消耗的煤矸石达8274.4吨。”李士玉说，今年是他们公司使用煤矸石作为水泥燃料的第一年，过去在生产过程中通常都不会使用煤矸石，因为它的热值太低。据了解，煤矸石是煤矿掘进、开采和洗煤过程中排出的固体废物，为碳质、泥质和砂质页岩的混合物。为了能更好地利用煤矸石，将其变废为宝，“台州海螺”今年开始使用煤矸石作为水泥燃料。该公司今年水泥生产量预计达180万吨，这样的话，煤矸石消耗总量将达45000多吨。

    技术创新加快转型

    选粉机是水泥生产过程中的重要机器，海螺集团的选粉机原设计能力为每小时75吨，不能满足生产要求。针对这一问题，该公司及时组织技术人员进行攻关，通过几个月的联合攻关，现选粉机选粉能力每小时达120吨，每吨水泥电耗下降0.5度。据统计，在水泥制造成本中电费成本约占总成本的30%，为此，很有必要通过对相应耗电量大的设备做一些工艺上的节能改造。正是看到这一点，“台州海螺”利用变频器来进行技术改造，积极推行低谷电力消费，原来1元1度的峰谷电变为现在0.3元1度的低谷电，并且达到生产每吨水泥综合电耗控制在34.0度的目标。