池州海螺公司对照公司“十二五”经济技术指标考核目标要求，多措并举，深入挖潜，将节能减排、降本增效落实实处，最大限度地提高公司运行质量，发挥公司运营综合效益。今年以来，池州海螺主要运行能耗指标同比有所下降：其中，七条生产线熟料实物煤耗指标较目标值下降6.45kg/t，较公司3-5年目标值下降6.89 kg/t；熟料综合电耗指标较较目标值下降0.58kWh/t，较公司3-5年目标值下降0.91 kWh/t；辅材、备件、耐火材料等指标皆控制在目标值以内，池州海螺生产运行效益整体受控。

稳定运行的生产线

    池州海螺利用计划检修，从工艺、电气、机械设备方面实施了一系列技术改造。通过对一线日产8000吨系统的DCS改造，1#、2#、3#生产线预热器和篦冷机系统的优化改造，立磨大型高温风机的变频节电和总降降容的改造等，不仅解决了一些制约产能发挥的瓶颈问题，也大大减少了热量损失，降低了电、煤等能耗。

    今年以来，受欧债危机和国内宏观调控的影响，国内经济下行压力加大，市场竞争日趋白热化。对此，作为集团公司目前的特大型水泥熟料生产基地之一的池州海螺公司干部员工团结一致，深入贯彻落实集团公司2012年年初及中期工作会议精神与各项管理要求，及时召开公司中期工作会议与管理务虚会以及成本分析研讨会，进一步明确了工作思路，并就下半年围绕“产能充分发挥，指标有序下降，环境焕然一新，员工队伍稳定”这一管理目标，明确了工作重点，形成了管理共识。

    一是眼睛向内、加强指标管控，实现“五个一”目标，即在上半年基础上吨熟料综合实物煤耗下降1kg/t，吨熟料标准煤耗下降1kg/t，吨熟料综合电耗下降1kWh/t，吨熟料发电量提升1kWh/t，三期项目四条生产线熟料28天强度提升1MPa。公司以提高综合运转率，强化装备管控水平为目的，超前谋划、见缝插针地安排在线设备计划检修维护及临停检修，并组织实施老线恢复性技改、小改小革项目。

检修现场技术指导

    二是在运行质量上，敢于树立标杆，向集团最优经济技术指标看齐，多措并举降低动力成本，加强原料磨运行管理，严格执行公司《峰谷电管理办法》；抓实原料系统日常停机检查维护与磨机预检预修，减少磨机故障停机次数，杜绝供料输送线空运转现象。

    三是针对8000吨生产线长期煅烧低碱熟料，电耗指标高的现状，依托集团技术支撑的优势，成立专业攻关小组，组织对生产线主要技术指标进行研讨分析，分专业梳理影响运行的瓶颈问题，提高系统运行质量。

    四是加强修旧利废管理，实行正向激励制度，鼓励员工积极参与修旧利废、零备件修配改、工艺小改小革及合理化建议活动。

    五是围绕下半年产销、利润目标和股份公司27号文件要求，结合公司实际制定正向激励措施，及时修订各项考核标准，将产量、销量、成本、利润分解的工段、班组，继续抓实各项生产运行指标管理，始终注重从结构环节、管理上降成本、提效益，以提升公司综合竞争力。

    六是持续做好成本挂牌考核制，抓实指标优化、成本控制和费用管控，丰富成本管理手段，持续推进公司三级成本管理，多角度开展月度成本调研，注重提高月度分析会质量；与此同时，抓实二级单位基础管理，建立备件材料领新交旧制度，做好物资入库出库登记，统一规范存放，杜绝各种浪费现象。

召开上半年成本分析会

    七是加强发电与窑磨工艺操作的衔接配合，做好公司四台发电机组的设备运行和操作管理，持续开展分析研讨，发挥“四操一体化”功能作用，进一步优化篦冷机用风和发电的协调工作，着力提升四台机组整体运行质量，力争下半年吨熟料发电量提升1kWh/t，凸显公司节能减排、降本增效的最大“亮点”。