我们坚信,在各级组织的领导下,公司将率先扛起节能减排的大旗,按照《实施方案》的步骤,逐步推进各项活动的开展,推动加强科技创新,促进循环发展,努力将公司打造成为水泥行业节能减排的标兵;大力推进自主创新、节能减排,发展循环经济;建设资源节约型、环境友好型、质量效益型产业。全面提升管理水平,促进产业结构进一步优化升级延伸我们的产业链,形成互利双赢的产业工业园,努力构建绿色低碳‘都市型建材企业’。

    ——曲阜中联水泥有限公司党委书记、董事长　孙建成

    曲阜中联水泥有限公司是世界500强企业中国建材集团的控股子公司之一,是国家重点扶植的大型水泥集团中国联合水泥集团旗下的重点骨干企业。近年来,公司秉承中国建材集团“善用资源、服务建设”核心理念,按照“调结构、降能耗、优资源、促循环”的低碳化发展思路,大力推进管理整合,加强企业节能管理,依靠科技进步,不断进行技术创新与管理创新,实现节能减排和经济的循环发展,取得了较好的经济效益和社会效益。

    公司在山东省水泥行业中,率先通过了质量、环境、职业安全健康三体系认证,被确定为第一批山东省循环经济试点企业和改革开放三十年山东省建材工业最具影响力企业,先后荣获山东省节能先进企业、济宁市节能突出贡献企业、山东省低碳模范单位、中国建材协会技术革新一等奖等多项荣誉称号。

    推进节能减排 探索节能技术

    曲阜中联秉承强烈的社会责任感,以党和国家的方针政策为指导,接到《全国水泥行业节能减排达标竞赛实施方案》后,立即制定本公司活动实施方案,及时成立了以公司董事长为组长、总经理和工会主席为副组长、各企业、部室负责人为成员的节能减排达标竞赛活动小组。在全公司范围内大力宣传倡导,引导职工积极参与、创先争优。

    2007年以前,水泥企业普遍存在能耗高、粉尘大的问题,这对企业长期发展极为不利。公司意识到问题后,积极探索节能技术,2007年5月,投资5000多万元在两条日产2500吨新型干法水泥生产线上,新上山东省济宁市首例纯低温余热发电项目。装机9兆瓦余热发电项目投产后,每年可节约标煤3.5万吨以上,减排二氧化碳7万吨以上,为企业直接降低生产成本近4000万元。今年,在“三比两降”竞赛活动开展以来,余热发电班组更是加强创新、优化工艺,余热发电单月发电已超过700万kwh,创造了中国联合水泥集团2500t/d生产线新纪录。

    公司不断优化创新发电工艺,利用回转窑辐射热提升锅炉水温,使余热发电锅炉用水温度升高20℃,每天可增加发电量1万kwh以上。另外,利用辐射余热进行冬季取暖,解决了建筑面积8000平方米的办公区域和职工公寓供暖问题,年节约供暖费用100万以上。目前吨熟料发电量在中国联合水泥各企业中处于先进水平。余热发电车间被授予“中国机冶建材工会工人先锋号”、“中国建材集团青年文明号”、济宁市“科普车间”等荣誉。

    按照国家节能减排政策的要求,公司组织全体员工开展“建设生态家园,营造自然氧吧”绿化活动,公司每位员工在厂区内种花植树,刻名纪念。近三年来,公司新增绿化面积400多亩,到处绿树成荫,鸟语花香,公司不断朝着“资源节约型、环境友好型”现代化企业迈进。

    强化节能减排 服务生产经营

    曲阜中联具备良好的节能降耗意识,在工作中积极吸纳职工群众的意见建议,努力改进企业管理中存在的缺陷和漏洞,全面实现节能减排。以前,企业煤耗、电耗居高不下,严重影响了企业的经济效益。公司及时组织“提高能源利用率,节能降耗增效益”活动。在职代会上,公司通过了“生料辊压机系统节能改造”的提案,成为公司降低生产能耗的又一力作。

    2011年公司对原生料粉磨系统进行技术改造,今年又配置辊压机、V型选粉机一套,该系统台时产量与原来球磨机系统相比,增产50t/h,生料单位综合电耗降低14kWh/t,年可节约电费2700万元。此外,公司还通过汲取职工合理化建议,对高压风机变频技术、篦冷机节能技术进行改造,每年节约成本近400万元。近三年,公司煤耗、电耗、产能利用率、单位成本等6项主要技术指标综合排名,在中国联合水泥近百家企业对标中累计夺得29个月度第一和连续3年年度第一,多项指标处于行业先进水平。

    借助科技力量 提升节能减排水平

    为全面推动节能减排工作的开展,曲阜中联公司加大了技术型人才引进,加强与高等院校及科研院所友好合作,使公司的科技创新能力逐步增强。2005年自今,公司先后与中国矿业大学、西北工业大学、郑州大学、济南大学等高校联合建立产学研基地;与中国建材研究总院建立合作关系,与日本住友大阪水泥株式会社加强技术交流,在特种水泥及工程材料新产品研发上取得新的突破。

    2011年,公司技术中心,围绕新型水泥、新型生产工艺、工程材料等课题进行研究创新,自主研发的CSA膨胀剂、早强型混凝土减水剂等产品技术指标均达到国家一等品标准要求,两项科研成果已申报国家专利。新技术应用在提高产量、稳定质量、降低消耗方面的作用日益凸显。

    培养节约意识 推行规范化管理

    曲阜中联高度重视培养职工良好的节约意识,组织职工全面开展增收节支、修旧利废等活动。在物资管理中,一贯坚持“持旧领新制度”,消除各种浪费恶习,使节能减排成为职工的职业习惯。在生产一线开展劳动竞赛与技术比武,努力创造最低的消耗、最先进的指标和争取最优秀的业绩。根据集团开展“对标管理”活动的部署和要求,公司抓住职工中对兄弟企业“不服气”的心理,倡导开展了“能耗指标”创先争优活动,立志做到“设备不一流,但能耗要一流、业绩要一流”,努力赶超行业一流水平。

    在生产一线建立“劳模示范岗”,推行“劳模负责岗位操作,先进跟踪能耗指标”的办法,把劳模和先进人员的示范作用具体化。近年来公司已有7人荣获“全国五一劳动奖章”、“全国建材系统劳动模范”、“山东省首席技师”、“全国建材系统岗位技术能手”等荣誉称号。

    在管理岗位实行《设备包保责任书》。一名管理人员负责监督一台主机设备,每周按时将自己包保设备运转情况上报;组织技术骨干研究制订“设备包保最佳方案”,确保各主机设备能耗持续降低。

    在全员中开展“我为节能献一策”活动。发动职工围绕降低能耗专题征集对策,12条建议已被采纳。在后勤管理中实行量化管理,详细制定日常消耗定额,压缩管理费用。通过活动开展,2条水泥熟料生产线月产量超设计能力30%,回转窑、余热发电等主机设备运转率同时达到100%,熟料强度稳定在60兆帕,能耗降低5%,均创历史最好记录,居国内同行业领先水平。基于产品稳定的高性能,公司被确定为国家基准水泥唯一指定供应单位。

    全员参与  激发职工创造力

    职工参与企业管理是职工主人翁地位的重要体现,是有利于企业健康发展的重要举措。曲阜中联开展“全员参与企业管理”活动,以节能减排为目标,积极参与企业管理活动。

    职工参加管理会议。车间按照5%的比例推选职工代表参加公司的月度调度会、周间工作会等,参与公司管理事务;各班组推选职工代表参加车间的工作会议,对车间工作提出意见和建议。

    推进“阳光监督”。制定内查制度,每月一次组织各班组员工代表参加内查活动,对其他班组工作进行评价,评价结果作为班组年度评优重要依据。

    倡导岗位创新。开展“我的岗位小发明”活动,把优秀成果在车间推广应用,车间按照创造效益的10%即时给予个人奖励。公司将职工创新发明经验编织成《典型案例手册》,人手一本下发职工学习推广。

    2011年,车间职工提出涉及技术改造、节能降耗等方面的建议被公司采纳32条,关于规范项目验收程序等11条建议被列入公司管理制度;车间员工自主研制的助磨剂,比外购助磨剂提高产量15吨以上,该职工每年可获得奖励10万元以上。“全员参与企业管理”活动增强了职工责任感,提高了职工主人翁意识,激发职工创造力,为企业节约了成本。