环保，一个可以压塌诸多行业的名词，已再不能被任何行业所忽视。

    新中国成立后的60余年里，我国的经济飞速发展着，国内生产总值不知翻了多少番，物质充裕，收入倍增。但这是伴随着对环境的严重破坏，以高投入，严重的资源浪费得来的，翻开我国工业的发展史，已欠下一页页的环保账，而如果我们再不加以重视，留给我们子孙后代的只会是污浊的河水、光秃秃的山丘以及黑沉沉的天空。我们总是抱怨生活的环境不够美好，污染严重，但又有多少人为脚下的这片土地尽过绵薄之力。

    不过好在人们的环保意识在不断的增强，政府对环境保护的力度在不断的增加，至少水泥行业在这一块付出了努力。

    氮氧化合物新标准或年底出炉

    近日，有消息指出，环保部正在加紧研究制定水泥行业氮氧化合物排放新标准，引起了行业里面的不小震荡。纵观各大媒体的报道，大多是站在水泥厂的角度出发，多为水泥工业的命运担忧，新的标准将对水泥工业造成致命冲击。其实在今年上半年早些时候，环保部副部长张力军在海螺水泥视察的时候，就已经表示环保部正在研究新的氮氧化合物排放标准，而且新的标准将会很严格。

    媒体的担忧不无可能，有水泥行业资深专家曾表示，氮氧化合物新标准的实施，将会吃掉水泥行业50%的利润。此言不虚，笔者与多个水泥企业就降氮脱销问题进行过交流，现目前，我国绝大多数水泥厂的氮氧化合物排放量根本无法达到此前传言的新标准300-400mg/立方米的排放规定，需要增加降低氮氧化合物的设备，这需要水泥厂一次性投入1300-1400万元，包括设备1000万左右，其它费用300-400万元。并且设备正常使用以后，在水泥生产过程中，还将增加水泥生产成本每吨十几块钱。

    而观察今年的水泥市场，水泥利润平均能一直达到30元/吨以上的地区，屈指可数，也就东北三省和新疆地区，不少地区水泥价格接近成本线，甚至跌破成本线，水泥企业利润骤降，这个从上市水泥企业的季度报告可以看出，如今再加个降氮脱销成本，真的是要吃“老本”了。而新的标准迟迟没有出台，也正表明新标准对水泥行业的杀伤力巨大。

    然而，尽管如此，水泥行业降氮脱销已势在必行。一则，水泥行业绿色转型是大势所趋；二则，水泥行业混乱的局面需要大浪淘沙的整合一翻，环保将是很有力的推手；最后，也是为我们的明天，为子孙后代有一个好的生活环境，行业应做出自己的贡献。

    新标准环保意义重大

    近日，环保部向14家水泥生产企业颁发了中国环境标志低碳水泥产品示范认证证书，获得这一殊荣的水泥企业无不是在环保方面有卓越贡献的企业，尤其是对降低能源资源消耗，减少二氧化碳排放有巨大的指导意义。同时，环境标志标准还对矿山的修复提出了要求，水泥厂在完成开采以后必须使矿山修复率达到100%。

    控制水泥行业二氧化碳排放量对于实现国家控制温室气体排放目标作用重大，若水泥行业全面开展环境标志产品认证工作，按环境标志产品占总量的30%测算，每年至少可减排约2070万吨二氧化碳。

    同样，控制水泥行业氮氧化合物的排放量对于实现国家控制氮氧化合物排放目标意义非凡。今年6月5日（世界环境日），在国新办的环境质量状况等方面情况召开的新闻发布会上。环境保护部副部长吴晓青表示，2011年我国的氮氧化物排放量为2404.3万吨，与2010年相比上升了5.73%，排放量不降反升，而水泥行业也一跃成为继火电之后的第二大氮氧化合物排放行业。所以如果能够有效的控制水泥行业的排放量，对减少整体的排放量作用将是十分明显的，而这一切是可以做到的。

    据了解，自降氮脱销在水泥行业推出以来，在河北、陕西、宁夏、四川、重庆、贵州、湖南、广西、浙江、安徽、福建等省区市已建成水泥生产线脱硝改造示范线，这些示范生产线通过技术改造，大大降低了氮氧化合物的排放量。如福建龙麟6000t/d生产线脱硝效率达65%，排放浓度值降至185mg/Nm3；广西西普南雁2000t/d生产线脱硝改造后其排放浓度值从1200~1650 mg/Nm3降到在200~350mg/Nm3；陕西咸阳声威2500t/d生产线脱硝改造后其排放浓度值稳定在400mg/Nm3以下；宁夏平罗恒达2500t/d生产线脱硝改造后其脱氮效率达50~60%；海螺在重庆和芜湖的生产线脱硝改造后其脱氮效率分别35%和30%等。

    脱硝改造示范线就是为整个水泥行业做出示范效应的，在合适的时候必将向整个行业推广，既然示范生产线能够大为降低氮氧化合物的排放量，那么其它生产线没有理由降不下来。而一旦在整个水泥行业推广以后，水泥企业完成对氮氧化合物的控制，那么其对环保的作用将是巨大的。

    新标准可助力水泥行业整合

    新标准带来的环保压力对于水泥行业整合，也将起到极大的助力作用。目前，我国仍有大大小小的水泥厂3000家左右，其中“小打小闹”的小水泥厂占绝大部分。这些水泥厂的土法生产水泥的观念根深蒂固，没有任何科技含量的技术工艺和手段使得水泥生产一直处于高污染、高浪费、高消耗的“白菜行业”。

    同时，这些水泥厂的生产设备相对滞后。由于自身目的和企业性质，它们在生产设备选择上不是很谨慎，对价格较高的高新技术产品投入甚少，因此在水泥的生产过程中造成了很大的资源和能源浪费。

    此外，它们对水泥原料矿山生态系统破坏严重，由于生产技术的落后和粗放型生产方式采用，这些水泥厂对矿山复垦和矿区生产重建工程几乎没有，以至造成许多矿区成为无人区，生态破坏极其严重。

    而要有效遏制这种情况的发生，水泥行业有必要进行一轮大浪淘沙的整合，降氮脱销便可作为有力的助推器。一个严格的氮氧化合物排放标准，一旦实施，凡是不达标的水泥厂强制关闭，笔者以为这样效果当是非常显著的。一则，可以引起水泥企业对环保的重视，而为了更好的在行业中生存，必须加大科技投入，生产出更为优质的水泥，而为了减少生产成本，则又不得不考虑降低资源能源消耗。二则，也能将一些本身动机不纯（捞一笔就走）的小水泥厂清理出局。

    另外，在各省市地区或多或少的存在一些未批先建的水泥项目，甚至于盲目建设。前不久笔者就曾接到过一个贵州省某县的水泥厂的来电，当地的水泥产能已经过剩，市场需求十分有限，该厂一条2500T/D的水泥生产线，每天仅能卖出几十吨水泥，但就是这样的一个情况下，在其相邻的县，一条水泥生产线正在热火朝天的建设，而据了解，这条生产线没有取得任何资质，属于未批先建行列。而一旦其投产，无可避免的对该区域的水泥市场造成冲击，日子将会更加难过。

    环保标准虽然不能限制水泥生产线建设，但水泥项目修建却不得不考虑环保带来的成本，建新线能否满足这个标准，符合了这个标准以后还能不能够赚到钱，都将成为水泥企业考虑范畴之一，那么对于盲目建设的水泥项目就能起到遏制作用。

    最后，笔者以为，每个水泥企业应该有作为企业的社会责任感，为环境保护做出自己的贡献。在过去的几十年的发展中，水泥行业向社会索取了太多太多，也浪费了太多太多资源能源，还制造了太多太多的污染物，对环境破坏“功不可没”。如今，我们再也没有什么理由在这样继续进行下去，因为可持续发展才是未来企业生存的主旋律。

    我们不是生活在第一次工业革命时期，早已见惯了高耸的烟囱，听惯了机器轰鸣的声音，住惯了钢筋混凝土建造的房屋，但这不是我们接受环境破坏的理由，我们希望有一片蔚蓝的天空可以仰望，以留给我们的子孙后代。