4月13日，山东莒州水泥有限公司1000余吨包装好的袋装低碱水泥装车后出厂“东进”，运抵国家重点铁路项目——青日连高铁项目建设现场。

 

    1月8日，在济南龙奥大厦开标的青日连髙铁第二项目部水泥招标中，由中铁十局集团山东鲁铁工业物资有限公司代理的山东莒州水泥有限公司中标。截至目前，该公司在青日连高铁项目中标低碱水泥总量约40万吨，累计金额逾亿元。

 

    碱含量比国家标准指标降低25%、游离钙降低30%、氧化镁降低40%……山东莒州水泥公司调配生产的高铁专用水泥各项质量指标均满足高铁建设要求，一系列科学检测数据打破了被同行业认为“本地区产不出低碱水泥”的论断。

 

    面对质疑，山东莒州水泥公司是如何坐实这项“不可能完成的任务”的呢？针对国家重点铁路项目对水泥质量要求标准高的实际，公司成立了低碱熟料生产技术攻关小组，从原料、生产、仓储、运输到粉磨，调整原燃材料及生产过程的各项质量指标，调整操作参数，找准最佳结合点。同时，通过“走出去”学和“请进来”教的学习方式，加大员工技术培训力度，切实提升了全员质量意识和管理水平。经过多次反复试验，终于攻克了众多生产技术难关，成功连续稳定生产优质低碱熟料和各项指标达到高铁项目建设要求的低碱水泥。

 

    “从目前客户反馈情况看，莒州水泥公司的低碱水泥得到了高铁各段项目施工方的高度认可和充分肯定，这为今后的低碱水泥市场大力开拓打下了良好基础，也必将为促进公司水泥产业结构调整，满足客户需求，进一步转型升级提供强大动力。”山东莒州水泥公司总经理李芳仁说。

 

    莒州牌水泥作为老字号山东名牌产品，山东莒州水泥公司始终坚持以市场为导向、以质量求生存、以管理增效益、以创新促发展的经营理念，大力实施技术创新和管理创新，强化品牌和质量内控体系建设，推动自身产品产业结构不断提升。该公司坚持创新驱动，优化产品结构，力促产业转型升级，积极淘汰落后产能，加大企业技术改造力度，持续优化产品结构，水泥产业实现了规模化、集约化和节能环保一体化的经营模式。投资7亿元建成装备水平领先的新型干法水泥熟料生产线，同时配套的10MW纯余热发电和烟气脱硝设施成功运行，年节约标煤2万余吨，减少氮氧化物排放2410吨。2014年，该公司成为日照市第一家顺利通过能源管理体系评价、安全生产标准化和清洁生产审核验收的企业，“莒州”牌水泥先后通过ISO9001、ISO14001、OHSAS18001管理体系和ISO10012计量认证。

 

    为了在水泥高端市场立足脚跟，该公司成立了由总经理任组长的QC(质量控制)领导小组，及时解决项目研发推进中存在的困难和问题，一项项技术难题被攻克。公司在不断更新生产工艺装备、软件管理系统和质量检测设备的基础上，严格执行严于国家标准的质量内控标准，将技术创新、工艺改造和质量控制贯穿于日常管理和生产过程中，通过全员全过程全方位参与，实现了质量安全水平的全面提高。