葛洲坝松滋水泥：产能异地置换 转型升级新途径
摘要：2014年，葛洲坝松滋水泥主动转型、通过产能异地置换，在松滋市刘家厂镇兴建了一条新型干法水泥生产线，经过两年的建设，今年4月，该生产线顺利点火，并在本月成功实现销售。成为荆州地区规模最大、同时设备也最先进的建材生产企业。该项目全部达产后，预计将可实现年销售收益10亿元，利税1.5亿元，有力拉动相关产业的发展。
葛洲坝松滋水泥有限公司，是荆州市建材行业的龙头企业。2014年，该公司主动转型、通过产能异地置换，在松滋市刘家厂镇兴建了一条新型干法水泥生产线，经过两年的建设，今年4月，该生产线顺利点火，并在本月成功实现销售。成为荆州地区规模最大、同时设备也最先进的建材生产企业。该项目全部达产后，预计将可实现年销售收益10亿元，利税1.5亿元，有力拉动相关产业的发展。
在松滋市刘家场镇一处巨大的人工山谷里，坐落着葛洲坝松滋水泥有限公司的新厂区。今年4月12号，该公司年产200万吨的新型干法水泥生产线正式点火，意味着这家荆州市建材行业规模最大的企业成功转型，完成了从粗放式高耗能企业向精细化低碳环保企业的转变。与一般企业不同的是，葛洲坝松滋水泥的新厂区建设，并不是通过扩大本地投资，而是通过置换落后产能来实现的。
通过和原荆门水泥厂的产能置换，葛洲坝集团的水泥总产量并未减少，但却给了松滋公司上马新型生产线、实现转型升级的大好机遇。相比原来荆门水泥厂所采用的传统湿法工艺，松滋公司的这条生产线，具有能耗低、无污染和投入产出比高等显著特点。原来采用湿法工艺，每生产1吨水泥，要消耗标准煤180千克，而现在减少了75千克。同时，二氧化碳的排放量也大为降低。
为了进一步降低能耗，葛洲坝松滋水泥公司还专门建设了余热发电站。整个厂区没有一根烟囱。
该利用的能源一定要利用，该杜绝的污染全部要杜绝。葛洲坝松滋水泥有限公司常务副总经理萧联新介绍，目前，通过遍布整个产区的巨型储料罐和大大小小的除尘设备，他们已经完全实现了整个生产过程的全封闭式管理，从进料、配料、烧制再到成品的储存、包装、运输，全部都是通过厂区的一间中央控制室来进行，过去水泥生产过程中，最令人担心的粉尘污染将再也不复存在。
萧联新说，以前由于产量限制，荆州地区所使用的水泥大部分都来自外地，既增加了运输成本，也不利于本地资源的开发。而现在，通过该项目的建成投产，葛洲坝松滋水泥有限公司的产量将达到每年300万吨，完全可以满足本地建筑业的需求。同时，近10亿元的年产值和1.5亿元的年利税额，也能更好的拉动本地其他相关产业的发展。
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