党的二十大报告指出，推动经济社会发展绿色化、低碳化是实现高质量发展的关键环节。近年来，天水中材持续深化“三精管理”，不断尝试技术探索，结合当地地材情况，成功将固体废物用在水泥生产中，实现固体废物资源的综合利用，降本成效显著。尤其是面对持续疫情冲击、市场需求下滑、产品售价走低、原材料价格上涨等不利的大环境，深挖内部潜力，勇于探索，大胆创新，引导员工坚定信心、迎难而上，以精细化管理为抓手，降成本、增效益。

面临水泥行情持续下行的巨大压力，如何推进各类资源节约集约利用、进一步降低生产成本迫在眉睫。公司领导班子召开专题研讨会，确定了用片麻岩代替山皮土作为铝质材料生产水泥熟料和用片麻岩逐步替代石灰石作为混合材的可行性方案。

技术上：紧盯细节，持续改善和优化

不断优化配料、开展窑系统热工标定，优化工艺煅烧，对窑头喷煤管和分解炉系统进行优化改造，提高火焰热力强度、改善熟料结粒；委托检测生料易烧性、有害成分及熟料岩相分析，进一步指导优化配料、优化热工制度。

刀在石上磨，人在事上练。面对当下困境，天水中材迎难而上，为了解决一系列问题，生产工艺技术人员和质量管理人员不断刷新着连续在岗奋战的工作记录。在大家齐心协力地努力下，问题一个个得到了解决，辛苦和汗水终成果实。使用片麻岩生产的熟料，28天抗压强度逐步达到了56.0MPa，通过精细的过程调控，窑系统未出现结皮堵塞、结圈、结大块等工艺事故。

2022年推进片麻岩在公司熟料及水泥生产中的使用，减少片麻岩外排量17.5万吨，节约排废成本约120万元；片麻岩替代了山皮土，省去了全年山皮土外购的费用约180万元；且节约了铜冶炼废渣的配料成本约133万元。片麻岩在公司水泥生产中的应用，2022年共计节约生产成本433万元。

近年来，天水中材持续开展成本对标，精准查找影响指标实现的堵点，不断探索尝试，成功将固体废物用在水泥生产中，实现固体废物资源的综合利用，降本成效显著。2023年，天水中材也将持续践行党的二十大精神，贯彻中国建材2023年工作会议指导意见，全力以赴抓好“四稳三减两降一补”，秉持三精管理理念，持之以恒、扎实稳妥落实，持续深层挖潜、节能降耗，推进各类资源节约集约利用，在探索绿色、低碳、可持续发展的水泥制造道路中走出天水中材的特色之路，推动公司生产经营再上新台阶。