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海螺水泥 祁阳海螺经济技术指标持续创优

更新日期: 2015年01月20日 来源: 海螺水泥 【字体:

    祁阳海螺强化生产组织管理,持续完善体系建设,充分发挥组织保障体系和技术保障体系作用,并集合员工智慧积极开展技改技措工作,多举措提高窑、磨运行质量,各项主要经济技术指标持续创优。2014年,实物煤耗同比下降8.53kg/t、标准煤耗同比下降4.43kg/t、熟料综合电耗同比下降1.73kwh/t、水泥粉磨综合电耗同比下降0.23kwh/t、吨熟料发电量同比上升0.57 kwh/t,并超额完成公司年度利润目标。

    公司发挥工艺专业“龙头”作用,通过多专业研讨、“一事一议”等方式,提高生产运行保驾水平。重点抓好窑炉、热工设备及系统堵漏工作,每周对热工设备进行点检,规范三次风挡板的使用,加大窑炉重要工艺参数的控制与考核,积极组织工艺专业人员对系统存在的问题定期进行检查,强化现场漏风整治,对存在的问题下大力气整改到位,确保出窑熟料质量稳定。同时严抓原燃材料品质验收,加强均化设备和配料系统管理,注重日常工艺检查,积极开展操作员研讨会议,不断优化工艺操作参数,保证窑磨系统稳定运行。

    积极实施小改小革,解决生产瓶颈问题。利用检修机会对均化库底电磁阀进行技改,减小窑喂料量的波动和备用罗茨风机的开机时间,降低了系统电耗。9月份利用生产线系统检修计划,对破碎机#3、#4破碎环进行更换。通过对电收尘下4台拉链机接线法进行技改,技改后电流降幅达5A。通过程序优化,对原料系统皮带增加组开组起程序,减少皮带空开时间等。

    强化基础管理,提高设备运行效率。以公司对标管理为标准,规范技术管理人员日常工作,每月各专业负责人牵头对当月台账进行检查,进一步强化了对专业技术员、管理人员日常工作的监管力度,并将主机设备明确首席负责人,分厂不定期进行检查,确保设备运行受控。加强分厂技术室与运行工段、中控操作员信息互通,形成专业管理闭环。同时严格设备润滑管理,贯彻落实润滑 “五定”管理要求,对各设备润滑点制作录入到期“报警系统”,由自动控制指导周期加/补油脂,确保系统的润滑良好,并严格执行每年对旋转部位的轴承进行清洗检查的要求,提前发现处理存在的问题,结合实际情况重新修订设备润滑卡片,规范各种润滑材料的供、储、用的管理。

 

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