南京旋立集团水泥技术工程有限公司靠创新促发展，通过向粉磨、大型立窑装备、新型干法技术转型，在产品系列化、管理规范化、市场国际化上取得显著实效，发展势头十分强劲。今年以来产品供不应求、产销两旺，1～10月份完成销售额1.2亿元，出口创汇320万美元，同比增长20%.下一步，南京旋立集团将再投巨资，加大窑磨技术创新力度，依托国际、国内两大市场，用3年左右的时间，成为在水泥行业有影响的旋、立窑水泥装备企业。

　　审时度势进军国际水泥装备市场世界经济强劲增长，使水泥市场需求旺盛。在拉丁美洲、非洲很多第三世界国家，水泥需求量以每年20%的速度递增，水泥供不应求，价格居高不下，需要新建大量水泥厂才能满足市场需要。今年“拉法基”在中国市场订购60多亿美元的水泥设备，这在几年前是想也不敢想的事情，我国新型干法水泥技术装备大举进军国际市场的新形势，也为辅机设备在国际上的推广提供了难得的发展机遇。

　　2005年3月，南京旋立集团抽调精兵强将组建工程部，主攻大直径立窑生产线工艺设计，重点开拓国际市场。当年，工程部就承接了国内多条立窑生产线的设计和系统改造，并进军南美洲市场，为哥伦比亚设计了两条Ф3.8m立窑生产线。2006年，海外信息不断，技术服务遍布周边国家和东南亚、中亚、非洲、拉丁美洲等地。过去南京旋立集团服务的对象都是外国水泥企业，而今年该企业服务对象有了一个很大的变化，就是面向我国民营企业，其中江苏其元集团就是一个典型代表，他们在东非建设60万吨水泥厂，由南京旋立集团负责工艺土建设计，采用3条Ф3.8m升级立窑生产线，甚至为了保证施工的顺利进行，所有设备、建筑材料都由国内提供。

　　与时俱进技术产品全面升级根据国家发改委发布的“十一五”水泥工业结构调整目标，到2010年我国水泥预计产量达到12.5亿吨，其中新型干法水泥产量提高到70%，水泥的平均生产规模由20万吨提高到40万吨，企业户数减少到3500家左右。目前，我国升级立窑的技术经济指标取得了全面的突破，熟料28天抗压强度达到55MPa，熟料热耗降至850kcal/kg，吨水泥综合电耗降至60kWh以下，而且环保完全达标。与新型干法相比立窑最大的问题是单机台时产量和劳动生产率太低。按照传统观念，立窑直径越大越难以操作，很难实现大型化。南京旋立集团、南京立窑所通过有效降低立窑的高径比，改进立窑卸料篦子结构和风的分布、配料方案等，加快了熟料烧成速度，改善了立窑煅烧的均匀性，提高了熟料质量，降低了能源消耗，成功开发出Ф3.6m、Ф3.8m、Ф4m、Ф4.2m大型立窑。

　　随着立窑的大型化，立窑生料供应不足的矛盾日益突出，目前大多数立窑厂使用的Ф2.2m生料磨机，产量在30t/h左右，严重制约立窑大型化的发展。根据市场的迫切需要，南京旋立集团研发了中小型磨机扩径综合改造技术，把原轴瓦磨机改造成轴承磨，降低了磨机启动阻力。在原有磨机电机、减速机、传动大小齿轮、进出料中空轴不变的前提下，对磨机筒体进行扩径改造，把Ф1.83m磨机改造成Ф2.03m磨机；把Ф2.2m磨机改造成Ф2.4m磨机，可提高磨机产量20%～30%，配套生料烘干风扫磨技术，可确保生料台产在40t/h以上。改造时，仅需更换筒体部分，土建不动，施工周期5～7天，投资少、见效快，彻底解决了立窑大型化带来的生料“瓶颈”。经济型立窑升级改造在原有Ф3m、Ф3.2m立窑生产线的基础上，保持生料磨、水泥磨主机不动，把窑径扩大到Ф3.6m、Ф3.8m、Ф4m、Ф4.2m，熟料的台产提高到20t/h以上，熟料28天抗压强度达到55MPa，熟料热耗降至850kcal/kg以下。水泥磨采用预粉磨加仓技术，采用Q-P型球破机、O-X型涡旋式选粉机，可保证Ф2.2m×7m水泥磨台产达到25t/h以上。同时，环保完全达标，立窑单机生产线可实现年产水泥20万吨以上，达到规模化、集约化、清洁生产的发展目标。

　　再攀高峰　专业打造窑磨生产基地我国传统水泥粉磨工艺，采用熟料、混合材混和粉磨。由于熟料、矿渣的易磨性不同，当熟料的比表面积磨到320～340m2/kg时，矿渣粉的比表面积在250～300m2/kg左右，矿渣活性没有发挥，混合材掺量少，不超过30%，熟料消耗量大，经济效益不理想。南京旋立集团开发了少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术，利用矿渣等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点，采用熟料、矿渣分别粉磨工艺，通过配制“勾兑”水泥，矿渣微粉的实际掺入量可达50%～60%，吨水泥生产成本降低20～30元，经济效益十分显著。

　　目前，南京旋立集团重点推广两个产品：一是矿渣轴承磨，磨机轴承采用专利型滚动轴承，具有定位、调心、轴向伸缩等特性，再加上独特的磨内结构，轴承磨产量高、能耗低，如Ф3m×13m矿渣轴承磨台产达到22～24t/h；二是高产节能回转烘干机，对传统回转式烘干机的扬料板进行了重大改进，根据物料在烘干机内的不同烘干阶段，设计成不同的形式，通过排列组合，控制物料烘干机内的停留时间，同时加装了几组X型扬料板，解决了烘干机内热空洞问题，热交换效率大大提高。通过配套快速高温沸腾炉和烘干机保温材料、KSC气箱脉冲布袋除尘器，烘干机产量提高一倍以上，如Ф2.2m×14m烘干机烘干矿渣台产达到20～25t/h.设备的大型化是生产发展的必然趋势。过去，我国中小水泥厂水泥质量上不去，不是水泥熟料的质量差，而是磨机太小、太短，绝大部分水泥磨是Ф2.2m×6.5（7）m的短磨、小磨，钢球冲击力度不够，再加上物料在磨内停留时间太短，磨机磨不细，水泥比表面积上不去。特别是实施水泥新标准后，对水泥细度的控制更加严格，现在有条件的中小水泥企业，纷纷新上大磨长磨，我国8000多台短磨、小磨将进入一个持续更新的新时期。2006年11月，南京旋立集团在南京沿江工业开发区再征地100亩，投资1亿元，建设窑磨生产基地。上Ф8m立车、Ф8m滚齿机、Ф5m×15m筒体车床、120吨行车等大型设备，重点生产磨机和回转窑。南京旋立集团准备以建设窑磨出口基地为契机，进一步强化管理，加大技术创新力度，计划用3～5年的时间，建成我国水泥机械设备的制造基地，真正成为水泥行业集研究开发、加工生产、工程总承包于一体的科技型现代化企业，在国际水泥装备行业占有一席之地！（李贺林  孙阳）

来源：中国建材报