中国巨石是一个企业改革的故事，是一个技术创新的故事，是一个精细管理的故事，是一个走出去开拓国际市场的故事。

——宋志平

 

    中国巨石股份有限公司（简称“中国巨石”）隶属于中国建材，是全球最大的玻璃纤维专业制造商。玻璃纤维作为一种增强材料，就好像水泥里包裹的钢筋，在复合材料中起到“骨架”的作用。玻纤复合材料已经应用到了航空航天、建筑工程、石油化工、交通运输、能源工业、机械制造、体育器械等国民经济的各个领域，不仅支起了大飞机、问鼎“天宫”剑指苍穹、护航“蛟龙”探潜深海，在这些“高精尖”、“高大上”的领域之外还接地气贴近民生领域，跨行业的产业组合为复合材料的应用开拓了更广阔的发展空间。

 

    中国巨石始立于1993 年，由民营资本——振石控股集团发起成立。1999 年中国建材集团与振石腔股集团强强联合，组建成立中国巨石并成功上市。几经改革，中国巨石已发展成为由国有控股监管、民营参股经营、战略投资者和外资股东入股的混合所有制企业，成为国家混合所有制改革的先行者和实践者。

 

    如果把中国巨石成立的20 多年比喻成玻纤长跑的话，那么自2005年中国建材上市后至今的这段时间，就是长跑提速稳健超越引领的阶段。这个阶段，中国巨石紧紧抓住改革开放发展的黄金机遇期和中国经济转型升级的关键时期，依靠央企的实力和民企的活力，提升了企业的竞争力，一跃摘得了生产规模世界第一的桂冠，持续领跑世界玻纤工业的发展。

 

 

    2005 年初，中国巨石经过多年的发展已经成长为中国第一的玻纤企业。在江西九江，巨石将老国有企业九江玻纤总厂收入囊中，拯救了一个危困企业，也实现了低成本扩张；在四川成都，巨石响应国家西部大开发战略，在成都市青白江撒下了玻纤的种子；在浙江桐乡，巨石在桐乡经济开发区三期的土地上开始建设年产60 万吨玻纤生产基地。

    2006 年，恰逢中国建材成功上市，利用资本市场，巨石人争取到了更大的发展空间。中国巨石在桐乡市经济开发区这片新天地上，施展出自己的浑身解数，大力提升科技实力，建设世界规模最大、技术装备最先进的池窑拉丝生产线。6 万吨、10 万吨、12 万吨、14 万吨、16 万吨，超大型玻纤池窑拉丝生产线一条接一条问世，中国巨石以“裂变”的速度成长，“亚洲第一、世界五强”的目标于2005 年成功实现。中国巨石生产规模的扩张，不仅仅是金融资本的简单投入和产品产量的简单增加，更大程度上依赖于技术的领先和品质的保障，依赖于企业核心竞争能力的打造。

 

    针对国际前沿的纯氧燃烧技术，公司组织技术力量进行研究和开发，在窑炉结构、燃烧设备、熔制工艺等方面取得突破性进展，并在年产6万吨的无碱玻纤池窑拉丝生产线的熔化部应用纯氧燃烧技术获得圆满成功，填补了国内空白。

    2006 年，公司对该项技术进行创新和优化，研发出通路纯氧燃烧技术，并在自行设计的、全球规模最大的年产10万吨池窑生产线上使用，使企业生产的能耗进一步下降，填补了国际空白。纯氧燃烧技术具有节能、环保、提高熔化能力、提高玻璃液质量等优点，同时可以使玻璃窑炉的综合能耗下降60% 以上，废气排放量减少80%。纯氧燃烧技术在大型池窑上的运用，不仅掀起了玻璃纤维池窑能源运用的革命，对推动整个玻璃纤维产业朝着资源节约、环境友好方向发展也起了示范作用，还有利于促进其他相关产业的发展。

 

    为推进技术进步，多年来，中国巨石一直瞄准国际一流水平，不断引进国外先进技术与装备，加快缩短与国际大企业集团间的差距。中国巨石建立起了“以自主创新为主体，以引进消化吸收再创新和产学研结合为补充”的创新战略，形成了一整套完善的激励制度，从而形成企业核心技术，促使公司由大变强。

 

    中国巨石在玻璃纤维制造领域拥有一批具有自主知识产权并达到世界一流水平的核心技术，如超大型无碱玻纤池窑拉丝生产线全套技术、全自动物流输送技术、大漏板技术、专有浸润剂技术、通路纯氧燃烧技术、E6/E7 高性能玻璃纤维技术等等，使企业站上了玻纤技术的制高点，拥有了市场的绝对话语权。

 

    创新为中国巨石带来的技术进步，是中国巨石从初期的规模领先战略向技术领先战略转型的重要因素，也是中国巨石从规模带来的效益增长转变为高附加值、高技术含量促进效益增长的重要途径。

 

    2007 年初，联想弘毅正式投资中国巨石，让中国巨石的发展“如虎添翼”。中国巨石在中西部的持续投资，形成了颇具规模的玻纤新材料基地，也使九江公司和成都公司逐步成长为当地的明星企业，为地方经济的发展作出了较大的贡献。2008 年7 月， 一个全球规模最大、技术最先进的年产60 万吨玻纤生产基地在浙江桐乡落成，中国巨石正式问鼎世界，坐上世界玻纤的头把交椅。

 

 

    2009 年，面对来势汹汹的全球经济危机，巨石人打出一套组合拳，凭借十多年积淀的科技创新、管理创新的实力走出了一条转型升级的科学发展之路，为企业的成长赢得了更多的发展空间。

 

    在中国建材的支持下，中国巨石提出了4 个“稳定提高”、4 个“千方百计”。而无论是“稳定提高”还是“千方百计”，他们中无不孕育着创新。中国巨石将多年的技术储备正好用在刀刃上。E6 玻璃配方、风力叶片增强纱的诞生成为公司应对经济危机的两大“金手杖”。在国家大力提倡清洁能源产业的时刻，E6 玻璃配方、风力叶片增强纱很好地满足了环保的性能。风力叶片增强纱成为经济危机中，中国巨石在高端产品领域的“突击手”。中国巨石坚持产品结构调整，努力做到使产品从满足客户需求向引领客户发展转变，坚持产品高端化战略，不断提升高端化产品、差异化产品、优质特色产品和优质客户需求产品比例。

 

    除了依靠技术之外，精细管理也是中国巨石的特色。精是质量，细是成本，精细管理是企业经营的基本功。中国巨石长年以来持之以恒抓管理，成为我国建材行业乃至全球玻纤行业管理一流的企业。“增节降”说起来简单，就是增加收入、节约支出、降低消耗，但是贵在常抓不懈。这套方法经过多年的积累和沉淀，不断提炼优化，现在已成为企业精细管理的特色工具和市场竞争的杀手锏，对企业多年成本的降低立下了汗马功劳。经济危机时期这项管理制度带着“向科技创新要效益”的理念，发挥了前所未有的能量。增收节支降耗工作法有如一条通衢，将上至公司管理层，下达生产一线员工的关于降本增效的方法汇聚在一起，进而反作用于生产、管理的各个领域。通过推行增节降工作法，中国巨石在500 多个工作节点上开展成本控制和技术创新，使玻纤生产成本进一步下降。增节降工作法在中国巨石应对美欧新一轮金融危机中作出了重大贡献。2005-2015 年期间中国巨石累计节约成本28.98 亿元，开发新产品135 个。2015 年，高端产品比例达到50%，拥有有效授权专利429项，其中发明专利55 项，海外专利5 项。依靠技术创新和成本优势，中国巨石率先在同行业中挺过了金融危机，进一步巩固了领军地位。

 

    实施大部制改革，加强统一管理，是中国巨石管理整合的有效手段。公司通过部门合并和大部制改革等手段，多次对组织架构进行调整和精简，不断整合业务流程，提高工作效率，降低管理成本，并在近两年来达到最高峰，仅公司厂部级单位的精简比例就达32%，科级单位的精简比例也达到25%。与此同时，公司克服多重困难，通过优化管理、机器换人等管理和技术手段开展减员增效工作，经过近几年的努力，员工总数从金融危机前的1万多人下降到目前的8000 余人，减员比例近20%，为公司节约开支、降低成本、提升竞争力打下了坚实基础。

 

 

    2015 年3 月18 日， 上市公司“中国玻纤”成功更名为“中国巨石”，实现了投资主体和经营主体的合并，对企业进一步塑造品牌价值、提高管理效率、提升市场竞争力有着十分重要的意义。中国巨石是中国建材发展混合所有制经济中的成功典范，为我国企业的改革、创新、管理和走出去均提供了宝贵和鲜活的经验。中国建材集团董事长宋志平认为中国巨石的混合所有制结构比较理想，“混得充分”、“混得规范”、“混出效果”。

 

    此外，公司以总部经济为方向，积极推进“三统一”工作，并结合公司管控要求，从“统一销售、统一财务、统一采购”扩展到“统一计调、统一技术、统一管理”，进一步精简机构、提升效率、降低成本、保护技术，做到领导到位、指令到位、覆盖全面、执行严肃，使“巨石”品牌优势得到充分发挥，进一步提升了行业影响力，为不断拓宽业务发展空间创造了条件。

 

 

    中国巨石积极践行走出去战略。而今，中国巨石的布点涵盖美国、埃及、西班牙、意大利、法国、新加坡、南非、阿联酋、德国等14 个国家和地区，建立起了全球营销网络，产品出口始终保持在50% 以上，并且在美国这个全球最大的玻纤生产国和消费国成为除本土企业外最大的供应商。巨石从单一靠自己直接推销，转到建点代销；从大、小客户全部自己销售，转到抓大放小；从单一做国内市场，转到国内外两个市场一起抓，并逐步发展成以国外市场为主；从国外代销，转到授权独家经销；从授权经销，转到成立海外控股公司区域销售。

 

    凭借在国际市场上多年的开拓，中国巨石已逐渐被海外用户认可，形成了较高的知名度。凭借国际玻纤年会，中国巨石在国际市场上的影响力不断提升。博鳌亚洲论坛秘书长龙永图在参加第11 届年会时，用“小联合国”来形容国际玻纤年会的盛况。到2015 年，中国巨石国际玻纤年会已经整整走过了20 届，有近100 个国家的1000 多位客商参加。作为客户代表，全球著名整车公司离合器摩擦材料供应商、全球风机市场领导者等公司代表纷纷激情万分地表示，为能拥有中国巨石这样的战略合作伙伴而备感荣幸。中国巨石提供的玻璃纤维产品为行业树立了标准，完全符合且一直在超越客户的预期。

 

    面对世界经济疲软、国内需求严重不足、市场萎缩下滑等不利因素，从2012 年开始，中国巨石加快海外布局。有评论断言，曾经享受到新兴市场利好的全球复合材料产业将无法避免地受到冲击，面临着利润失血的难题，甚至不乏失败者与惨痛出局者。但是国际玻纤市场上，中国巨石以“产品高端化、产业集群化、布局国际化、市场全球化”的战略定位，在全球经济复杂多变的时局中稳健增长。

 

 

    依靠中国建材在资金、管理和产业协同等方面的优势，中国巨石以全球化的视野，未雨绸缪，放眼世界，契合“一带一路”战略，加快了海外战略布局的步伐。2012 年，中国巨石屯兵埃及，总投资5.23 亿美元在埃及建设年产20 万吨玻纤生产基地，首条年产8 万吨的池窑拉丝生产线已于2014 年5 月建成投产，是迄今中国在埃及投资金额最大、技术装备最先进、建设速度最快的工业项目。这是我国在海外建设的首条大型玻纤生产线，填补了北非地区玻璃纤维生产的空白。虽经历了埃及政府政局动荡的洗礼，但从近三年的发展来看，项目逐步稳步运行、规模逐渐扩大，中埃文化日益融合，员工的本土化也在快速地推进，给在埃中资企业提供了宝贵的经验，也为走出去的中国企业指明了发展的道路。当前，该项目实现了8 万吨产能的满产，主要供应欧盟市场，以及周边的土耳其、中东和北非市场，产销率超过100%，完全供不应求，实现年销售收入超4亿元，直接解决当地就业1500 余人，2015 年为当地贡献相当于5600 万元人民币的税收。巨石埃及公司成为国家“一带一路”上的明珠。目前，埃及二期项目正在紧锣密鼓地进行之中，埃及三期年产4 万吨生产线也已经进入规划阶段。整个20 万吨玻纤生产基地将有望在未来2 年内建成投产。

 

    埃及项目，只是中国巨石走向世界的重要一步。“目前，中国巨石正在加紧研究北美、东南亚等国家的投资环境和经济政策，并在时机成熟时陆续启动新的海外项目，探索出一条‘工厂在海外，收益在国内，资源用境外，回报在家乡’的跨国企业发展之路。”中国巨石总裁张毓强表示。

 

    21 世纪，是新材料的世纪。随着全球经济的日益发展，玻璃纤维将更加广泛地应用于更多下游复合材料领域。中国巨石将在中国建材的领导下，坚持以“四化战略”为引领，布局“十三五”，进一步做大、做强、做优玻纤事业。