（7）操作要暗火：浅暗火操作相当于盖着漏气的锅盖，而放明火就好比是开着锅盖蒸馒头。在立窑煅烧中，如不能随时保证是暗火操作，就会损失热量，减少窑内压力，理论上说有4%的粉尘挥发属正常。由于暗火，厚厚的湿料层对粉尘具有阻挡和粘黏作用，这些粉尘没有挥发经高温后就是熟料的一部分，既增加了产量又消除了对环境的污染。保证暗火操作也可控制有害气体的泄漏，对提高窑温和料球的快速煅烧十分有利。有些厂家提出，暗火太深会使窑面温度降低大布袋结露。实践证明，造成结露的主要根源是成球水份过高造成的；

    （8）底火要稳定：稳定底火是实现立窑三平衡煅烧的关键。加剂后的料球，实现了快烧急冷，液相多显现在球体内部，又由于配热已到极限，没有多余的热量留给料球之间的互相粘黏，所以底火层发散、发脆。如没有足够的底火厚度，用大风时就会吹散底火造成漏生，同时大风也会带走窑内热量造成欠烧，使f-cao升高。由于熟料冷却充分，一般出窑熟料温度在100-150℃，所以不需要吹大风降温。这样，既减少粉尘挥发又可以降低风机电耗；

    （9）用风要适当：一般是中风就可以了，大风大料的做法不适合加剂；

    （10）卸料要低温：杜绝盲目追求产量。高温卸料会带走窑内热量，使配热失去平衡，影响熟料质量。
综上所述，影响立窑正常煅烧的因素很多，在物料稳定的情况下，准确的给水、暗火操作、低温卸料三点最重要。由于生料配热已到低限，没有多余的热量，因此，忽视任何一点就会造成热量损失，如果同时忽视这三点，就会造成欠烧。

    3年多来，我们在湖南、广东、江苏、山东、吉林、广西、海南等28个省区内推广节能增效剂产品，共组成十几个专家组服务在立窑水泥厂生产第一线，累计行程几十万公里，为200多家立窑水泥企业日夜免费现场服务。在降低煤耗、电耗的同时，重点解决了因料球不均、煅烧不充分而影响水泥质量、产量和污染环境等难题。

    2006年，我们完成的“现代立窑节能增效剂的研究与开发”项目，分获湖南省建材行业技术革新一等奖和首届全国建材行业技术革新二等奖；我们生产的“保灵”牌节能增效剂，被全国高科技质量监督促进工作委员会列为“中国公信品牌”，获中国建材市场协会授予的全国建材系统“节能、环保知名品牌”和“质量、服务、信誉AAA级企业”。

    我们决心以三个代表思想为指导，落实科学发展观，继续努力工作，为立窑水泥企业的节能、环保、增效，为构建和谐社会做出更大的贡献。