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川东水泥:炉渣窑灰通通变成宝

更新日期: 2005年10月17日 【字体:
  近日,笔者从中铁二十三局集团公司川东水泥有限公司获悉:该公司在创建节约型企业、实施可持续发展战略中屡建奇功,每实施一项创建节约型企业的活动,少则一项节约资金几十万元,多则取得上百万元的显著效益。

  川东水泥有限公司是在国家“三线”建设时期建成的一家老国有企业,多年来,两条机立窑和两条湿法回转窑生产线设备老化,工艺落后,属于能耗高、污染较重的企业,随着市场竞争日趋激烈,水、电、煤、油等原材料价格大幅度上涨,产品成本不断攀升,市场竞争力日益减弱,企业利润下降。

  显然,通过技术创新,提高资源综合利用率,是公司降低成本,增强产品市场竞争力的必由之路。近年来,公司坚持走科技兴企之路,在资金十分紧张的情况下,加大科技创新力度,实施可持续发展战略。职工们针对生产耗能问题,积极调整工艺配料方案,新的配料方案不仅提高了产品质量,而且煤耗降低,全年节煤1000吨以上,降低生料成本2.5元/吨,平均每年节约成本100万元以上。

  过去,公司生产水泥通常采用高炉矿渣作为混合材,科技人员通过攻关,在符合国家标准的情况下,用火电厂的废弃物炉底渣代替矿渣,作混合材生产优质水泥,从而使水泥吨成本平均下降4元—10元。这样既“变废为宝”达到资源综合利用的目的,又为公司享受减免增值税的优惠政策创造了条件,取得了显著的经济效益和社会效益。仅今年上半年,公司使用炉底渣总量就达3万吨,节约生产成本近100万元。

  公司两台湿法水泥生产回转窑窑灰处理一直是“老大难”问题,既污染环境,又造成资源的浪费。公司通过广泛的考察论证后将窑灰部分入窑,部分掺入水泥中利用,这样既减少了环境污染,又为企业创造了经济效益,全年至少可节资50万元以上。

  公司每年的电、水费用开支是主要的成本项目。他们通过科学测算,杜绝了电机“大马拉小车”的现象,实行满负荷运转;同时对立窑的磨机、湿法回转窑的风机进行变频调速技术改造,其中,两台湿法回转窑风机的节电率达60%以上,仅此一项每年可创效益30万元以上。在生产过程中,职工们针对电力紧张的实际情况,长期坚持错峰填谷的方式组织生产,节约了大量的电费开支,降低了成本。与此同时,公司先后对用水量最大的4台水泥磨、两台湿法窑的冷却供水,全部采用循环水,有效地降低了水耗。

  物耗和能耗的下降,带来的是产品的成本下降和市场竞争力的增强。目前,公司正加紧筹建物耗、能耗更低的新型干法水泥生产线,千方百计把公司建设成为资源节约型企业。

来源:四川工人日报(蔡崇金罗俊华)
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